(Л С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки обжигового сернистого газа | 1984 |
|
SU1201221A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1986 |
|
RU1594864C |
Способ получения серной кислоты | 1974 |
|
SU604816A1 |
Способ очистки обжигового сернистого газа | 1976 |
|
SU572426A1 |
Способ очистки газов | 1976 |
|
SU831158A1 |
Способ получения серной кислоты | 1980 |
|
SU956425A1 |
Способ очистки сернистого газа | 1990 |
|
SU1754649A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА И ДИОКСИДА СЕРЫ | 1993 |
|
RU2074015C1 |
Способ очистки обжигового газа,используемого для производства серной кислоты | 1977 |
|
SU904510A3 |
Способ очистки газов | 1978 |
|
SU791399A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА в производстве серной кислоты контактным методом, включающий многоступенчатую промывку газа растворами серной кислоты с выводом из цикла первой ступени промывки кислоты концентрацией 50-75% , отличающ1йся тем, что, с целью повышения степени очистки газа от соединений фтора, в цикл первой ступени промывки вводят продукциоиную кислоту в количестве, обеспечивающем массовое отношение вводимой кислоты к поступающему сернистому газу 0,2-1,6.
to
ел
00
Изобретение относится к способам очистки сернистого газа с повышенным содержанием фтористых соединений и может быть использовано в производстве серной кислоты при утилизации сернистых газов цветной металлургии.
Известен способ очистки обжигового сернистого газа в производстве серной кислоты контактным методом, включающий многоступенчатую промывку газа водой (1J.
Недостатками способа являются потери диоксида серы, а также необходимость нейтрализации больших объемов кислых вод, содержащих растворенные фтористые соединения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки обжигового газа сернистого газа в производстве серной кислоты контактным методом, включающий многоступенчатую промывку газа растворами серной кислоты с выводом из цикла первой ступени промывки кислоты концентрацией 50-75% {2.
Концентрации растворов серной кислоты, подаваемых противотоком на орошение каждой ступени промывки, составляют соответственно: на первой ступени 30-УБ /о, на второй ступени 5-W/o, на третьей ступени 0,. Способ обеспечивает достаточную очистку сернистого газа от соединений фтора (до 2 мг/нм) в том случае, если содержание их в исходном газе не превышает 15 мг/HMf
Содержание фтористых соединений в сернистом газе, получаемом при обжиге цинковых или медных концентратов, а также пиритов в кислороде, существенно выше (от 30 до 1500 мг/нм).
Известный способ не позволяет достигнуть достаточной степени очистки сернистого газа от фтористых соединений, так как с промывной кислотой первой ступени невозможно вывести необходимое количество фтора, а вывод кислой воды из последующих ступеней очистки приведет к значительному увеличению объемов жидкости.
Способу присуща недостаточная степень очистки сернистого газа от соединений фтора
Цель изобретения - повышение степени очистки газа от соединений фтора.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки обжигового сернистого газа в производстве серной кислоты контактным .методом, включающему многоступенчатую промывку газа растворами серной кислоты с выводом из цикла первой ступени промывки кислоты концентрацией 50--Уб /о HjSO, в котором в цикл первой ступени промывки вводят продукционную кислоту в количестве, обеспечивающем массовое отношение вводимой кислоты к поступающему сернистому газу 0,2-1,6.
Способ осуществляют следующим образом.
Сернистый газ, загрязненный фтористыми соединениями, подают на первую ступень промывки, осуществляемой раствором серной кислоты концентрацией 50--75 /о. Выводимая из цикла кислота компенсируется за счет подачи в цикл орошения концентрированной продукционной кислоты (92- 99°/о) и кислой промывной воды (кислоты) из последующих ступеней промывки, где осуществляется окончательная очистка газа от фтористых соединений путем промывки его растворами серной кислоты. Далее сернистый газ перерабатывают по обычной 5 схеме производства серной кислоты контактным методом.
Поскольку из технологической схем- возможен вывод продукционной КИСЛОТЫ либо в виде сушильной кислоты с концентрацией 92-94/о, либо «моногидрата из абсорб ционного отделения с концентрацией 98-. 99/о, введение ее в цикл первой ступени промывки технологически целесообразно.
Процесс очистки сернистого газа от сое5 динений фтора является достаточно сложным физико-химическим процессом; зависящим от ряда технологических параметров, таких как температура и концентрация серной кислоты на первой ступени промывки, числа ступеней, концентрации соединений
0 фтора в жидкой фазе на последующих ступенях промывки, плотности орошения.
Для достижения глубокой очистки газов необходимо обеспечение вывода уловленных в нескольких аппаратах соединений фтора.
Это условие выполняется выводом определенного количества серной кислоты с концентрацией 50-75% . В противном случае в цикле первой ступени происходит отдувка соединений фтора, уловленных в последующих ступенях и возвращающихся с растворами в голову процесса, т.е. при нарушении условий процесса очистки концентрация соединений фтора в газе на выходе из первой ступени больше концентрации их в- газе на входе в первую ступень.
Этим объясняются выбранные пределы массового отнощения вводимой на первую ступень продукционной кислоты к поступающему на очистку сернистому газу.
При снижении значения отношения ./SO менее 0,2 происходит снижение
0 очистки за счет недостаточного ввода продукционной кислоты. При увеличении отнощения сверх 1,6 сохраняется достаточная степень очистки, но значительно снижается выход продукционной кислоты.
Пример I. 50.000 сернистого газа
концентрацией 7 об:°/о 5Ог, содержащего 30 мг/нм HF, подают в систему очистки. Промывку газа осуществляют в три ступени растворами серной кислогы На первой ступени поддерживают концентрацию кислоты , температуру 40-50°С. Для полного вывода соединений фтора в цикл первой ступени вводят 2000 кг/ч 92% HiSO (весовое отношение H. 0,2). Из первой ступени выводят серную кнслоту концентрацией 50%. Далее газ проходит последующие ступени промывки, где орошается растворами серной кислоть концентрацией соответственно: на второй ступени 5-40%, на третьей ступени 0,2-1%. Избыток жидкости со второй .и третьей ступеней передается в цикл первой ступени. Очищенный от соединений фтора сернистый газ далее перерабатывается по обычной схеме, с получением 92-99% продукционной серной кислоты.
Концентрация соединений фтора в газах после очистки - 2 мг/нм. При. очистке исходного газа по известному способу концентрация соединений фтора .в газе составляет 20 мг/нм
Пример 2. 25.000 им/ч сернистого газа концентрацией 75 об.% SO, содержащего 1500 мг/нм HF, подают в систему очистки. Промывку газа осуществляют в четыре ступени растворами серной кислоты. На первой ступени поддерживают концентрацию кислоты 75 мас.% и температуру 40-50°С. Для полного вывода соединений фтора в цикл первой ступени вводят 28000 кг/ч 99% (массовое отношение 0,52). Из первой ступени выводят кислоту концентрацией 75 вес.% Нг5О/|. Далее газ проходит последующие ступени промывки, где орошается растворами серной кислоты концентрацией, соответственно: первой 5-40%, на третьей 0,, на четвертой 0,. Избыток жидкости со второй-четвертой ступеней передается в цикл первой ступени. Очищенный от соединений фтора сернистый газ далее перерабатывается по обычной схеме с получением 92-99% серной кислоты. Концентрация соединений фто-ра в газах после очистки - 2 мг/нм. При очистке Исходного газа по известному способу концентрация соединений фтора в газах после очистки составляет 1100 мг/нм.
Пример 3. 70.000 нм/ч сернистого газа концентрацией 40 об.% SQj, содержащего 1000 мг/нм HF подают в систему очистки. Промывку газа осуществляют в четыре ступени растворами серной кислоты. На первой ступени поддерживают концентрацию кис-ЛОТЫ 60 мас.% и температуру 55-60°С.
Для полного вывода соединений фторд в
цикл первой ступени вводят 130.000 кг/ч
94% (массовое отношение
/5Ог 1,6), а также из первой ступени выводят кислоту концентрацией HjSO. Далее .газ проходит последующие ступени промывки растворами серной кислоты концентра цией соответственно: на второй 5-40%, на третьей 0,5-5,0%, на четвертой 0,2-1% HjSO. Очищенный от соединений фтора сернисть1Й газ далее перерабатывается по обычной схеме с получением 92-99% серной кислоты.
Концентрация соедииений фтора в газах после очистки составляет 2 мг/нм. При очистке исходного газа по известному способу концентрация соеди:1ений фтора в газах после очистки составляет 900 мг/нм. Таким образом, использование предлагаемого способа очистки сернистого газа позволяет получить высокую степень очистки от фтористых соединений (на 90-99 /о) без сброса на нейтрализацию закисленных фторсодержащих вод.
При выводе из первой ступени очистки серной кислоты концентрацией 50-75% последняя может быть использована в производстве удобрений, а растворенные в ней фтористые соединения выводятся в системах фторулавливания этих производств в виде полезных продуктов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Амелин А | |||
Г | |||
Производство серной кислоты | |||
М., Госхимиздат, 1956, с | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Справочник сернокнслотчика | |||
Под ред | |||
К | |||
М | |||
Малина, «Химия, 1971, с | |||
Электромагнитный телеграфный приемник | 1923 |
|
SU482A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-07-29—Подача