Способ очистки газов Советский патент 1980 года по МПК B01D53/14 

Описание патента на изобретение SU791399A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Похожие патенты SU791399A1

название год авторы номер документа
Способ очистки газов 1980
  • Гладкий Александр Владимирович
  • Баранова Римма Брониславовна
  • Иванина Ирина Николаевна
SU990274A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА И ДИОКСИДА СЕРЫ 1993
  • Винокуров М.В.
RU2074015C1
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2020
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Богданов Юрий Викторович
  • Пивоваров Алексей Николаевич
RU2742987C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДОСУЛЬФАТНОЙ СМЕСИ ИЗ ОБОРОТНЫХ СОДОСУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2023
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Кузнецова Наталия Валентиновна
RU2819968C1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1980
  • Дерманов Николай Константинович
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Наумов Александр Владимирович
  • Кундо Николай Николаевич
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Соболев Вениамин Степанович
SU927876A1
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ КОРПУСОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2016
  • Богданов Юрий Викторович
  • Манн Виктор Христьянович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Жердев Алексей Сергеевич
  • Павлов Сергей Юревич
  • Аникин Вячеслав Викторович
RU2621334C1
Способ очистки газов от кислых компонентов 1983
  • Гладкий Александр Владимирович
  • Говоров Вячеслав Владимирович
  • Волнухин Виктор Александрович
  • Баранова Римма Брониславовна
  • Иванина Ирина Николаевна
SU1130384A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 2012
  • Филиппов Сергей Викторович
  • Баранов Анатолий Никитич
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Моренко Антон Владимирович
RU2487082C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Пенский А.В.
  • Шундиков Н.А.
  • Курносенко В.В.
  • Бездоля И.Н.
RU2201792C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Пенский Альберт Васильевич
  • Шундиков Николай Александрович
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Гладикова Любовь Анатольевна
  • Бездоля Илья Николаевич
RU2277962C2

Иллюстрации к изобретению SU 791 399 A1

Реферат патента 1980 года Способ очистки газов

Формула изобретения SU 791 399 A1

1

Изобретение относится к процессам очистки выбросных газов от кислых компонентов, а именно серный и сернистый ангицрид фтористый воаород, пятиокись фосфора, и может быть использовано для очистки агломерационных газов в производстве фосфора. Основным вредным компонентом в этик газах является сернис тый ангидрид.

Известные способы очистки газов позволяют извлекать лишь отдельные ком поненты смеси Jl.

Известен способ очистки газов содовыми растворами одновременно от нескольких кислых компонентов Отработанные растворы после одноразового использования направляют на станцию нейтрализации. При одновременном присутствии в очищаемых газах, кислых соединений серы, фтора и фосфора при обработке газов содовыми растворами образуется смесь сульфит-бисуль4ита, сульфата, фторида и фосфата натрия.

Недостатком метода является одноразовое использование дефицитного сопового раствора, обусловленное невозможностью регенерации последнего по сульфатам, что приводит к образованию сточнык вод, а также невысокая степень очистки газов.

Степень очистки газов при одностадийной схеме абсорбции содовыми растворами по фосфорному ангидриду 5О%, фто10ристому водороду 96%, сернистому ангидриду 70% и серному ангидриду 7О%.

Цель изобретения - повышение степени очистки газов и ликвидация образования сточных вод.

15

Поставленная цель достигается тем, что абсорбцию осуществляют в две ступени, причем на первой ступени в качестве водного раствора солей натрня 20 используют 5-1О%-ный раствор уксуснокислого натрия, а на второй ступени абсорбцию осуществляют известковой суспензией и образующийся на второй сгуие- ни раствор уксуснокислого кальция нсполь37зуют для регенерации отработанного раст вора первой ступени. При содержании уксуснокислого натрия ниже 5% не обеспечивается необходимая сорбционная емкость раствора и скорость реакции. При концентрации выш 10% возможно выпадение в осадок фто- риаов и фосфатов натрия. На чертеже представлена схема процесса. 8 абсорбере 1 первой ступени проводят абсорбцию вредных примесей раствором, содержащим 5-1О%-ный раствор уксуснокислого натрия. Основная масса раствора через циркуляционный сборник 2 насосом 3 направляется вновь в абсорбер, а часть выводится в реактор- осадитель 4. на регенерацию раствором уксуснокислого кальция, который подается в количестве эквивалентном общему солесодержанию. В реактор-осадитель 4 на регенерацию с первой ступени абсорб ции поступает отработанный раствор, который содержит сульфит, сульфат, фосфат, фторид натрия и оставшийся в растворе уксуснокислый натрий. Эти соли реагируют с уксуснокислым кальцием с образованием нерастворимых солей суль фита, сульфата, фосфата и фторида кальция, которые выпадают в осадок. Осадок фильтруют на вакуум-фильтре или центри фуге 5 и направляют в шламосборник 6, а фяльрат (или фугат), содержащий уксуснокислый натрий - на 1 ступень абсорбции. Механические потери уксуснокислого натрия восполняются добавками соды и уксусной кислоты. Удавливание паров уксусной кислоты осуществляется в скруббере 7 второй ступени известковым молоком. Через этот же скруббер проходит очищаемый газ, что обеспечивает повышение степени очистки газов. Достигаемая степень очистки газов по фосфорному ангидриду 75%, фтористому водороду 99,9%, сернистому ангидриду 95%. Пример 1. Газ, содержащий, мр/нм : $02 1350; SOj. 5О; HF 2О и 80, очищают в скруббере первой ступени исходным 1О%-ным раствором уксуснркислого натрия до концентраций. 4 мг/нм: SO2405; SOjlS; HP 0,8; 4О и поступает в скруббер второй ступени, котйрый орошают извест- ковым молоком с концентрацией 100 г/л. Газ в скруббере второй ступени очищают до остаточных концентраций, мг/нм : ,0; 5Оз 2,5; HF следы; 20. В процессе улавливания кислых компонентов в скруббере первой ступени вы деляются пары уксусной кислоты и уносятся газом в скруббер второй ступени, где улавливают известковым молоком. Циркулирующий раствор с первой ступени выводят на регенерацию в количестве 60 м V4 с солесодержанием, г/л: 94,5;Naj,S04 3,55; NaF 2,1; 3,55; CHjCOOMa 3,1. Со второй ступени выводят 3,5 суспензии с кон ентрацией солей, г/л: CaSOj 5,6; Са $ОдО,2; CaF 0,007; Са,( РО), О, Са(ОН)| 34,0; Са(СН,СОО), 132,3. В процессе регенерации образуются нерастворимые соли кальция Са5Од, Са $0. CaFji, CasfPO) . Нерастворимые соли образуются в количестве, кг/ч: Са$0з54; Са ,4; 11,7; Са(РО)2 23,7. Уксуснокислого натрия образуется 811,8 кг/ч. После регенерации раствор фильтруют, центрифугируют, щлам выводят отвал, а осветленный раствор и фильтрат {фугат) возвращают в цикл абсорбции первой ступени. Пример 2. Газ состава по примеру 1 очищают известным методом15 {)-ным раствором соды до остаточных концентраций, мг/нм: HF 0,8; 4О. Отработанный раствор в количестве 5 сливают на станцию нейтрализации с солесодержанием, г/л:Ма 50з 94,5; ,55; МЭ2. 3,55; NaP 2,1. Регенерировать этот раствор невозможно, так как регенерациг сульф87а натрия не идет, сульфат натрия накапливается в орошаемом растворе, что плохо влияет на абсорбцию кислых компонентов. В таблице приведены данные по ста- пени очистки газов предлагаемым и известным способами.

Формула изобретения

Способ очистки газов от серного и ернистого ангидридов, фтористого водорода и пятиокиси фосфора, включающий абсорбцию их водным раствором солей натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и ликвидации образования сточных вод, абсорбцию осуществляют в две ступени, причем на первой ступени в качестве водного раствора солей натрия используют 5-10%-ный раствор уксуснокислого натрия, а на второй ступени абсорбцию

осуществляют известковой суспензией и образующийся на второй ступени абсорбции раствор уксуснокислого кальция используют для регенерации отработанного раствора первой ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гладкий В. А. Обзор. Современные методы очистки выбросных газов промышленных, предприятий больших городов от двуокиси серы, ГОСИНТИ, 1976 г. 2. Гальперина С. Л, и др. Труды ЛенНИИГИПРОХИМа, вып. 19, с. 1316, Л-д, 1975.

/

% ;j «а

«5 0

CS

Ч

«о

SU 791 399 A1

Авторы

Эррера Луиз Хосевич

Силантьев Александр Иванович

Гладкий Александр Владимирович

Баранова Римма Брониславовна

Иванина Ирина Николаевна

Даты

1980-12-30Публикация

1978-09-29Подача