Способ получения гранулированного сульфата натрия Советский патент 1984 года по МПК C01D5/00 

f Изобретение относится к способам получения гранулиропанного сульфата натрия (ген) производства синтетических кислот (ОКК) и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Известен способ получения гранулированного сульфата натрия в аппаратах РКСГ (распьшительно-кипящая сушилка, гранулятор), где совмещаются принципы распылительной сушки и сушки в аппаратах кипящего слоя Согласно- данному способу сульфатную воду впрыскивают в поток газообразного теплоносителя с температурой 800-1200 С, а досушку раствора проводят в псевдоожиженном слое с температурой 120-160 С и снижающего агента 500-700с l . Однако полученные по этому способу гранулы сульфата натрия очень хрупкие и при разгрузке ломаются с образованием пьши, что ведет к потере продукта и ухудшает условия труда. Наиболее близким к изобретению по технической сушиости и достигаемому эффекту является способ получения ген в аппаратах кипящего слоя(КС) Способ включает обезвреживание сульфатного стока производства СЖК в про тивотоке газообразного теплоносителя путем распыления раствора с рН 3,0-4,0, температурой 70 С и концентрацией сульфата натрия 25-27 % над поверхностью кипящего слоя (температура в слое lAo-ieo c) 2. Полученный по предлагаемому способу продукт также теряет свои товарные качества - перетирается (проч ность на истирание 0,8 кг), при тран портировке пылит, что приводит к потерям. Кроме .того, дополнительным источником пылеобразования является высокое содержание пылевидных фракций ген в продукте (до 2,2%). Цель изобретения - придание непыЛЯ1ЦИХ свойств целевому продукту путем улучшения гранулометрического состава. Указанная цель достигается тем, что гранулированный сульфат натрия пропускают через вспененный слой сульфатсодержаЕ1ей смеси, после чего подсушивают горячим газом при 50-80 При этом в качестве сульфатсодер жаще.й смеси используют водный раст 22 вор сульфата натрия и поверхностноактивных веществ при массовом соотношении 100:0,1-1,5. При температуре сушки менее 50 повьглается влажность продукта, при увеличении температуры сушки вьшге 70 оболочка становится хрупкой и разрушается. Концентрация ПАВ около 0,7 мас.% соответствует интенсивному пенообразованию. Увеличение концентрации более 1,5% вызывает неоправданный перерасход HABJ меньше 0,1 - слабую пенящую способность. Проходящие через вспененный слой гранулы сульфата натрия равномерно обвалакиваются тонким слоем раствора за счет снижения поверхностного натяжения в присутствии ПАВ. При этом безводный сульфат натрия (тенардит) . верхнего слоя (20-30 мкм) крупных гранул переходит в десятичную соль (мирабилит) и при дальнейшем подсушивании горячим воздухом (50-70 С) удаляется избыток воды с поверхности гранулы. На поверхности гранулы образуется монолитная гладкая оболочка. В результате этого прочность гранул целевого продукта возрастает, что в конечном счете снижает истирание продукта при транспортировке. Кроме того, мелкие гранулы (фракции 0,5 мм и менее) переходят в мирабилит и, соприкасаясь с крупными гранулами при прохождении вспененного слоя, адгезируются на поверхности крупных гранул, что приводит к укрупнению последних и ликвидации пылевидной фракции. Гранулометрический состав целевого продукта при этом улучшается. Пример 1. 1000 кг сульфатного стока, содержащего 200 кг сульфата натрия, 2,5 кг хлоридов, 10 кг органики, 0,01 кг металлов и 789,74 1СГ воды, нейтрализуют 25%-ным раствором кальцинированной соды и обезвоживают в противотоке горячего теплоносителя в аппаратах КС (РКСГ) при температуре слоя взвешанных частиц. и температуре теплоносителя 600-700°С. Гранулированный продукт в количестве 212,7кг содержит 200 кг сульфата натрия, 2,5 кг хлоридов, 10 кг органики, 0,01 кг металлов, 0,2 кг воды,Продукт пропускают через вспененный 3 слой сульфатсодержащей смеси, полученный путем барботирования воздуха через смесь, состоящую из 100,0 кг сульфатного стока и О,1 кг поверхностно-активного вещества. Образовавшиеся гранулы сушат в токе воздуха при soС.Целевой продукт удовлетворяет ТУ 38 10742-78. В табл.1 представлен гранулометрический состав- целевого продукта; Прочность гранул 0,9 кг/на гранулу, пылевидная фракция отсутст вует. Приме р 2. Гранулирование проводят как в примере 1. Полученны гранулированный сульфат натрия про2пускают через вспененный слой сульфатсодержащей смеси (соотношение стока и ПАВ 100:1,5) и сушат горячим воздухом при 80С. Гранулометрический состав целевого продукта приведен в табл.2. Прочность гранул 0,96 кг/на гранулу, пылевидная фракция отсутствует. Данные табл. I и 2 свидетельствуют об улучшении гранулометрического состава и увеличении прочности гранул,, т.е. повышение физико-механических показателей, которые придают неп1 тя1цие свойства целевому продукту. Таблица

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ, включающий обезвоживание сульфатного стока производства синтетических жирных кислот путем распыления его над взвешенным слоем, отличаю щ и и с я тем, что, с целью придания напыляювщх свойств целевому продукту путем улучшения гранулометрического состава, полученный гранулированный продукт пропускают через вспенный слой водного раствора сульфата натрия, содержащего поверхностно-активное вещество, с последующей сушкой при 50-80°С, 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что водный раствор сульфата натрия и поверхностно-активных веществ берут при массовом соотношении 100:0,1-1,5.,

Таблица2