Способ получения синтетического моющего средства Советский патент 1991 года по МПК C11D11/02 

компонентов. Получаемая композиция поступает на насос 7 высокого давления и затем разделяется на две части. Первую часть в количестве 80-98% от всей массы подают на распылительную сушку в башню 8, где она высушивается потоком теплоносителя, поступающего из генератора 9.

Отработанный теплоноситель очищают в циклонах 10 и сбрасывают в атмосферу. Полученный сушкой полупродукт транспортером 11 подают в смеситель 12. В смеситель или транспортер 11 из бункера 13 дозатором 14 подают порошкообразные нетермостабильные компоненты CMC (перборат натрия, бикарбонат натрия, энзимы и другие), а также пыль, уловленную в системах пылеочистки, на которые напыляют вторую часть (2-20%) композиции. Количество композиции выбирается в указанных пределах из условия достижения высокой степени грануляции пылевидных частиц и в то же время получения продукта с хорошей сыпучестью Влага, содержащаяся во второй части композиции, химически связывается солями нетермостабильных добавок и пылью.

Неионогенные ПАВ вводят во вторую часть композиции в смесителе 15, подавая из реактора 16 дозирующим устройством 17. Этим достигается значительное снижение вязкости композиции, обеспечение ее монодисперсного рас- пьша и, что очень важно, повышение степени (плотности) связывания пылевидных частиц из-за повышения смачивающей способности жидкости. В резуль тате получается продукт более высокой насыпной плотности.

Готовый продукт из смесителя 12 поступает на расфасовку 18.

Получают композицию следующего состава, мас.%:

ТПФ20

Сода кальцинированная10

Сульфат натрия4,2

КМЦ1,35

Оптический отбеливатель0,1

Перборат натрия10

Неионогенное ПАВ3

Сульфанол (100% ПАВ)10 Жидкое стекло (на 100%

SiOЈ)v1,35

Вода40 Пример 1, (по известному спо-1 обу)о Готовят композицию и подают

ее двумя потоками на различные уровни распылительной сушилки (башни). Температуру теплоносителя на входе в башню устанавливают 220°С.

Результаты замеров и анализа полученного продукта приведены в таблице.

Пример 2. Готовят композицию (смесь) CMC указанного состава, 0 но без пербората натрия и неионоген- ного ПАВ. Содержание воды сохраняют на уровне 40%. Перборат натрия вводят в смеситель 12 и туда же отдельно от композиции напыляют Н-ПАВ. 5 . Полученную композицию разделяют на две части: 98 и 2% соответственно и распылительной сушке подвергают 98% композиции, а остальные 2% распыляют в смесителе, куда поступает 0 продукт сушки первой части композиции, перборат натрия (10%), уловленная пыль и неионогенные ПАВ (3%).

Пример 3. Осуществляют способ по примеру 2, с той лишь разницей, 5 что композицию делят на две части, равные 80 и 20% соответственно.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, что композицию делят на две части, равные 90 и 10%.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, что композицию делят на две части, равные 75 и 25% соответственно.

Пример 6. Способ осуществляют по примеру 2, с той разницей, что композицию делят на две части, равные 99,5 и 0,5% соответственно.

Пример 7. Способ осуществляют по примеру 3, но изменяют состав композиции, %: триполифосфат натрия 30; сульфат натрия 30; сульфанол 15; жидкое стекло 1,5; функциональные добавки 2; вода 8..

Пример 8. Способ осуществляют по примеру 4, но неионогенные ПАВ (синтанол-ДС-10) вводят во вторую часть композиции и напыляют их в смесителе совместно.

Пример 9. Способ осуществляют по примеру 4, но неионогенные ПАВ-синтамид 5 - вводят во вторую часть композиции и напыляют их в смесителе совместно.

Результаты проведенных испытаний

5 представлены в таблице.

Ii

Как следует из приведенных данных,

предлагаемый способ (подача части композиции на грануляцию, минуя рас0

5

0

5

0

16

пыпительную сушку) позволяет снизить расход топлива на 5-30% при обеспечении гранулометрического состава на : уровне требований высшей категории качества (фракция 0,2-2,5 мм 90%).

Улучшение гранулометрического состава достигается благодаря дополнительной грануляции продукта распылительной сушки, а также пылевидных частиц нетермостабильных добавок, напылением в смесителе второй части композиции с неионогенными ЛАВ.

Введение Н-ПАВ во вторую часть композиции позволяет дополнительно увеличить насыпную плотность продукта от 410 до 440 кг/м3.

Термическое разложение Н-ПАВ и пербората натрия отсутствует, так как они вводятся в состав CMC при температуре окружающей среды.

Выход за указанные пределы или не обеспечивает получение продукта заданного гранулометрического состава и экономии энергии, или приводит к получению липкого продукта из-за пресыщения его влагой второй части композиции.

1643602

ть че : . ).

0

Формула изобретения 1. Способ получения синтетической моющего средства путем смешения компонентов, включающих неионогенное поверхностно-активное вещество и не- термостабильные добавки, разделения полученной композиции на два потока с последующей распылительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта в части снижения термического разложения компонентов, обеспечения получения продукта с повышенным со5 держанием целевой фракции гранул при одновременном снижении энергозатрат, распылительной сушке подвергают 80- 98% от массы композиции и высушенную часть смешивают с нетермостабильными

0 добавками при одновременном напылении остальной части композиции.

. . ,. 2. Способ по п. 1, о -т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повы- 5 шения насыпной плотности конечного продукта, в напыляемую часть компо зиции предварительно вводят неионо- генйое поверхностно-активное вещество.

Изобретение касается производства моющих средств, в частности получения синтетического моющего средства в гранулированном виде. .Цель - повышение качества продукта в части снижения термического разложения, компонентов. Для этого ведут смешение компонентов - неионогенИзобретение относится к способам получения гранулированных продуктов и может быть использовано при получении гранулированных синтетических моющих средств ХСМС) и других товаров бытовой химии о Целью изобретения является повышение качества готового продукта в части снижения термического разложения компонентов, повышение содержания целевой фракции гранул при од- . новременном снижении энергозатрат, ного поверхностно-активного вещества и нетермостабильных добавок с последующими разделением полученной композиции на два потока и их распылительной сушкой. Для обеспечения получения продукта с повышенным содержанием целевой фракции гранул и для снижения энергозатрат распылительной сушке подвергают 80-98% от массы композиции и высушенную часть смешивают с нетермостабильными добавками при одновременном напылении остальной части композиции. Лучше для повышения насыпной плотности конечного продукта в напыляемую часть композиции предварительно вводить неионогенное поверхностно-активное вещество. Эти условия снижают расход топлива на 5-30% и обеспечивают гранулометрический состав высшей категории качества (фракция с 0,2-2,5 м более 90%) при высокой насыпной плотности 440 кг/м3 против 410 кг/м3 в известном случае. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.,1 табл. а также увеличение насыпной плотности крнечного продукта. На чертеже представлена технологическая схема для способа получения гранулированных CMC. Порошкообразные термостабильные компоненты сырья из бункеров 1 дозаторами 2 и транспортером 3 подают в реактор-смеситель 4. В этот же реактор из емкостей 5 дозаторами 6 подают жидкие термостабильные компоненты. В реакторе 4 проводится смешение § Ю с& Ј СО О о 1C

Показатели

Показатели по примеру

1 по известномуспособу,

, Общий расход компоции, %:

1ч. композиции

j 2ч. композиции Расход природного газа на получение 1 т СМС,м3/т Содержание целевой фракции частиц 0,2-2,5 мм, %

I

Насыпная плотность

;продукта, кг/м3 Термическое разложение пербората и Н-ПАВ, % Сыпучесть продукта

3

98 80 2 20

90 75 99,5 90 90 80 10 25 0,5 10 10 10

.115 92 102 88 123 103 103 103

91 96 95 82 85 94 95 95 (комки)

405 420 410 400 400 420 440 440

Не разлагается

70 71 73 0 72 72 75 75

Составитель Л. Русанова Редактор Н. Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 1220

Тираж 287

«

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное