Способ получения тукосмесей Советский патент 1984 года по МПК C05G1/06 

Изобретение относится к способам получения тукосмесей, применяемых в сельском хозяйстве в качестве 1иинер льных удобрений.

Известен способ получения тукосмесей, содержащих азот, фосфор и калий в виде разных компонентов (азот в виде нитрата аммония, сульфата аммония, карбамида, фосфатов аммонияJ фосфор в виде суперфосфатов, фосфоритной муки; калий в виде хлорида и сульфита), согласно которому исходные компоненты смешивают . в сухом виде в заданных пропорциях для получения удобрения необходимого состава ij ,

Недостатками способа является пыление и. сегрегация полученной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому результату является способ получения тукосмесей путем смешивания фосфата аммония с хлористым калием/ азотсодержащим компонентом. Стандартный фосфат аммония (аммофос) смешивают с хлористым калием и карбамидом или аммиачной селитрой 2 .

Недостатками известного спосЪба являются сегрегация полученной смеси, пыление и потери части готового продукта с пыльо за счет истирания гранул компонентов (аммиачной селитры, карбамида, хлористого калия и т.д.) гранулами фосфатов аммония. Так, потери продукта составляют 46%, а сегрегация 18-25%.

Цель изобретения - уменьшение сегрегации смеси и потерь готового продукта с пылью.

.Поставленная цель достигается те что согласно способу получения тукосмесей путем смешивания фосфата амт мония, хлористого калия и азотсодержащего компонента фосфат аммония пе ред смешиванием выдерживают в течение 50-70 мин при 90-12(У°С.

Сущность Способа заключается в создании условий, уменьшающих изменение гранулометрического состава компонентов, входящих в состав смешанного удобрения, при его -получении, транспортировке и хранении. Пр грануляции фосфата аммония получаются гранулы сферической формы, но наряду с ними образуются гранулы неправильной формы, имеющие острые углы, выступы и т.Дё Такие гранулы имеют большее абразивное воздействие на гранулы приготовляемой смеси чем равные сферические гранулы. Поэтому при смешивании фосфата аммони с другими компонентами эти гранулы истирают гранулы более мягких компонентов, входящих в состав смешанного удобрения (аммиачной селитры, карбамида, хлористого калия и т.д.). При этом гранулы фосфата

аммония начинают разрушаться, так как на выступах происходит концентрация напряжений. В результате зтого происходит изменение гранулометрического состава полученной тукосмеси с образованием фракции меньше 1 мм, что, соответственно, вызывает сегрегацию готовой смеси, пыление ее и возрастание потерь готового продукта.

Выдерживание фосфата аммония в тчение 50-60 мин при 90-120с во вращающемся барабане создает условия, при которых кристаллическая фаза фосфата аммония переходит в рентгеноаморфную, а фосфаты полуторных окислов диффундируют с поверхности во внутренние слоигранулы. Перераспределение- солей,.находящихся на поверхности гранулы, и изменение фазового состояния фосфата аммония уменьшают абразивные свойства и стабилизируют прочностные свойства отдельных гранул, ЧТО позволяет получать менее сегрегируемые тукосмеси и сокращает потери готового продукта с пылью.

в табл. 1 приведена зависимость истираемости смеси и, как следствие уменьшения ее сегрегации и потерь с пылью от времени выдержки фосфата аммония.

Верхний предел выдержки фосфата аммония ограничивается увеличением удельных энергозатрат при незначительном уменьшении истираемости (разница 0,2%), нижний предел увеличением истираемости тукосмеси при ее приготовлениии транспортировке. .

В табл. 2 дана зависимость свойств тукосмесей от температуры выдержки фосфата аммония.

Верхний предел температуры выдержки .фосфата аммония ограничивается резким увеличением потерь аммиака ввиду разложения фосфата аммония нижний предел - большим разбросом прочности гранул фосфата аммония ц началом конденсации влаги в аппарате.

Пример. Фосфат аммония выдерживают во вращающемся барабане в течение 50 мин при , затем рассеивают на грохоте. Полученные 343 кг фосфата аммони) направляют на смешивание с 372 кг аммиачной селитры -и 285 кг хлористого калия в лопастной смеситель. Полученную тукосмесь состава 17:17:17 подают на хранелие. При смешивании и транс портировке потери продукта с пылью сокращаются до 3%, истираемость уменьшается на 3,5%. Сегрегация смеси 14,9%.

Использование предлагаемого способа позволит снизить сегрегацию

полученной тукосмеси с 18-25 до 12-14,9% и уменьшить потери готового продукта с пылью с 4-6 до 0,5-3%.. .,

.а

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУКОСМЕСЕЙ путем смешивания фосфата аммония с хлористым калием, азотсодержащим компоненте, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения сегрегации смеси и потерь готового продукта с пылью, фосфат аммония перед смешиванием выдерживают при 90-120°С В течение 50-70 мин. (Л С

40 50 60 70 74

О

3,5

б

8

8,2

60 60 60 60 60

4

18,2 14,9

3

2 14,0

0,5 12,0

0,5 11,9

Т а б nja ц а 2

2,9

18 3,0

. 14,6 3,1 14,0 3,2 12,5

10 11,8