Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее к технологии выплавки стали, и может быть использовано в мартеновских цехах. Известен способ отопления сталегплавильной печи, включающий подачу в рабочее пространство печи кислорода, газообразного и жидкого топлива в вцпе отдельных струй, расположенных вокруг потока кислорода и направ ленных по касательной к образующей потока кислорода, приводит к повышению температлры факела ij. Однако этот способ не устраняет закоксования сопл, так как повьппение температуры факела приводит к перегреву торца форсунки, что увеличивает коксуемость мазута вследстви чего мазутные сопла форсунки засоряются сажистьш углеродом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отоп ления мартеновской печи, включающий подачу жидкого топлива через форсунки, расположенные в головках печи 2J Однако известный способ отопления мартеновской печи также приводит к закоксованию сопл форсунок, что ухуд шает организацию и светимость факела снижает производительность печи и увеличивает расход топлива. На закоксование сопл форсунки большое влияние оказывает распыпитель, например пар. Термическое разложелие углеводородов мазута паром происходит при недостатке кислорода и образующийся при этом сажистый углерод закоксовывает сопла форсунки. Целью изобретения является преДот вращение закоксования сопл форсунки. Поставленная цель достигается тем что согласно способу отопления мартеновской печи, включающему подачу жидкого топлива через форсунки, рас положенные в головках печи, через ни поочередно подают жидкое топливо и кислород, при этом расход кислорода составляет 0,04-0,06 MVкг топлива причем подачу кислорода через форсунку осуществляют в периоды подачи жид кого топлива через другую форсунку. После прекращения подачи топлива на работающую форсунку (при перекидке клапанов) по центральному соплу ее подают кислород. Сажистый углерод осевший в сопле форсунки, окисляется кислородом, подаваемым по ее центральному соплу в период до следующей перекидки клапанов. Проведенные опыты показали, что при расходе кислорода на форсунку меньше 0,04 м/кг топлива осевшая в сопле сажа не успевает выгорать, а при подаче кислорода больше 0,06 м/кг топлива наблюдается перегрев торца мазутного сопла, уменьшается стойкость форсунки и степень использования кислорода. Способ осуществляют следующим образом. Мазут подают в печь во время завалки шихты, прогрева ее, слива чугуна, -плавления и доводки. Кислород подают в сопла форсунок, расположенных в головках печи, в эти же периоды j но попеременно на каждую форсунку. . Например, топливо подается на форсунку с правой головки печи в течение 10 мин. За время подачи топлива в сопле этой форсунки оседает сажа. После перекодки клапанов подача топлива на эту правую сторону прекращается и по центральному соплу этой форсунки подают кислород (0,040,06 м/кг топлива) который выжигает осевшую в сопле сажу. Топливо подают через левую форсунку печи, например, в течение 10 мин и на сопле этой форсунки оседает сажа. При следующей перекидке клапанов топливо на левую форсунку печи отключается и в нее подают кислород (0,040,06 м/кг топлива) на выжигание сажи, -Подача же кислорода на форсунку с правой стороны печи прекращается и в нее подают топливо. Такая попеременная подача кислорода на форсунки в перерывах между подачей топлива осуществляется в течение асей плавки. П р и м е р 1. На 400 т мартеновской печи расход мазута на форсунку составляет 800 кг/ч. В перерьшах между подачей топлива по центральному соплу форсунки подают 32 м кислорода в час, что соответствует расходу 0,04 м кислорода на 1 кг топлива. Закоксования сопл форсунки не наблюдалось. П р и м е р 2. На 400 т мартеновской печи расход мазута на форсунку составляет 800 кг/ч, но в зимних усовиях вязкость мазута увеличивается.
311252554
температура пара, подаваемого на рас- Испольэованне предлагаемого спосопьшение мазута, снижается и / вслед ба отопления мартеновской печи с по
ствие этого увеличивается закоксова-дачей на форсунку кислорода в копиние сопл. В этом случае расход кис-честве 0,04-0,06 топлива исклюлорода увеличивают до 48 , что Sчает вероятность остановки печи на
соответствует верхнему пределу 0,06мустранение закоксованности форсунки,
кислорода/1 кг топлива. Закрксованиячто приводит к увеличению производисопл не наблюдалось.тельности печи на 0,1-0,2%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированная многотопливная горелка | 1989 |
|
SU1758340A1 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1983 |
|
SU1131905A1 |
Способ сжигания жидкого и твердого мелкодисперсного топлив | 1986 |
|
SU1388660A1 |
Форсунка для ввода жидкого топлива в фурменный прибор доменной печи | 1976 |
|
SU587298A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ОТОПЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2311588C1 |
Способ отопления мартеновской печи и горелка для мартеновской печи | 1989 |
|
SU1710966A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 1990 |
|
RU2013690C1 |
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ С ГАЗОМАЗУТНЫМ ОТОПЛЕНИЕМ | 1945 |
|
SU70566A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО МАСЛО-МАЗУТНОГО ОТОПЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 2003 |
|
RU2229057C1 |
Форсунка для ввода жидкого топлива в фурменный прибор доменной печи | 1977 |
|
SU734287A2 |
СПОСОБ ОТОШШНИЯ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ, включакиций подачу жидкого топлива через форсунки, расположенные в головках печи, отличающийс я тем, что, с целью предотвращения закоксования сопл форсунок, через них поочередно подают жидкое топливо и кислород, при этом расход кислсфода составляет 0,04-0,06 м/кг топлива, причем подачу кислорода через форсунку осуществляют в периоды подачи жидкого топлива через другую форсунку. 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ отопления сталеплавильной печи | 1977 |
|
SU749903A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Трубин К.Г | |||
и др | |||
Металлургия стали | |||
М., Метгишургиздат, 1966, с | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-08-04—Подача