Установка для подачи порошкообразных реагентов в расплав Советский патент 1984 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к области металлургии, в частиости к выплавке стали с подачей в расплавленную ван ну порошкообразных реагентов. Известна установка для подачи по рошкообразных реагентов в расплав, содержащая бункер, под которым уста новлен камерный насос с магистралям подачи сжатого газа и порошкообразн реагентов ШНедостатком этой установки является то, что измерение расхода порошкообразных реагентов производитс порциями, каждая из которых равна объему камерного насоса. Вследствие порционной подачи возникают погрешности в количестве-подачи порошкообразных реагентов в расплав, на ис правление и контроль которых требую ся дополнительные затраты времени. Известна установка для подачи по рошкообразных реагентов в расплав, содержащая камерный насос, магистра ли подачи сжатого воздуха и порошкообразных реагентов и установленнь(й на опорной площадке весомер, при это камерный насос с одной стороны опирается на выступ кольцеобразной подставки, а с другой - на шток весомёра 2j . Недостатком установки является низкая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что она допускает неточную подачу порошкообразньш реагентов, а присоединенная к камерному насосу магистраль создает в заполненном состоянии опрокидьшающий момент. Целью изобретения является повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что установка для подачи порошкообразных реагентов в расплав, содержащая камерный насос, магистрали подачи сжатого воздуха и порошкообразных реагентов и установленный на опорной площадке весомер, снабжена установленной над опорной площадкой с зазором относительно весомера поворотной платформой, одна сторона которой шарнирно связана с опорной площадкой, а на противоположной стороне закреплен камерный насос, причем магистраль подачи порошкообразных реагентов установлена в вертикальной плоскости симметрии поворотной платформы. 602 На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг.1. Установка содержит камерный насое 1 с магистралями подачи сжатого воздуха 2 и порошкообразных реагентов 3, а также установленньй на опорной площадке 4 весомер 5 с манометром 6. Над опорной площадкой 4 установлена поворотная платформа 7,, одна сторона которой соединена с площадкой 4 шарнирными осями 8 и 9, соосно расположенньми в горизонтальной плоскости. На другой стороне поворотной платформы 7 стационарно закреплен камерньш насос 1, при этом весомер 5 размещен под поворотной платформой 7, а магистраль подачи порошкообразных реагентов 3 выполнена с опорой 10, которая установлена на поворотной платформе 7 в вертикальной плоскости симметрии шарнирных осей 8 и 9. Параллельно вертикальной плоскости симметрии шарнирных осей 8 и 9 на противоположных краях подвижной платформы 7, а также на стойках 11 установлены ролики 12 с пропущенными через них гибкими элементами |Тросами 13 и 14, одни концы которых соединены со стойками 11, а на других подвешены грузы 15 и 16, имеющие суммарный вес, равный суммарному весу камерного насоса 1 и поворотной платформы 7 с элементами крепления. Соединенная с магистралью 3 подачи порошкообразных реагентов фурма 17 погружена в сталеплавильн то ванну 18. Опорная площадка 4 выполнена с опорным выступом 19, расположенным под установленным в поворотной платформе 7 винтом 20. В нерабочем положении установки нижний торец винта 20 контактирует с опорным выступом 19, а между верхним торцом штока BecoMepa 5 и поворотной платформой 7 имеется зазор; исключающий нагружение весомера 5. в верхней части камерного насоса J расположены манометр 21 с фильтром 22, клапан 23 выпуска воздуха и клапан 24 загрузочный. На магистрали 3 подачи порошкообразных реагентов установлен клапан 25 разгрузочный . Магистрали подачи сжатого воздуха 2 и порошкообразных реагентов 3 соединены меяаду собой трубопроводом 26 на которой установлен мембранный клапан с электромагнитным приводом 27.

В качестве порошкообразных реагентов могут быть использованы кокс, графит, известь, плавиковый шпат и другие материалы.

Установка работает следующим образом.

Из поворотной платформы 7 вьшинчивают винт 20, устанавливая его нижний торец с зазором относительно опорного выступа 19, в результате чего, поворотная платформа, поворачиваясь на шарнирных осях 8 и 9, опускается и входит в контакт со штоком весомера 5. Если камерный насос I не загружен, то стрелка манометра 6 остается в нулевом положении, поскольку вес камерного насоса 1 и поворотной платформы 7 с з; ементами крепления уравновешен весом грузов 15 и 16. Если же камерный насос I содержит порошкообразный реагент, то по манометру по конечному положению стрелки на шкале определяют вес порошкообразного реагента в камерном насосе 1.

При закрытых положениях загрузочного клапана 24 и разгрузочного клапана 25 по магистрали 2 сжатого воздуха в камерный насос 1 подают сжатый воздух до создания в нем избыточного давления, соответствующего требуемой интенсивности вдувания порошкообразных реагентов в расплав. Для подачи порошкообразных реагентов в расплав открывают разгрузочный клапан 25, и погружают в расплав фурму 17. Под воздействием избыточного давления сжатого воздуха порошкообразный реагент из камерного наcoca 1направляется через магист252604

раль 3, а также фурму 17 в расплав и производит его обработку. По мере опорожнения камерного насоса 1 давление жидкости в весомере 5 уменьша5 ется, и стрелка манометра 6 начинает возвращаться к исходному положению, закрьгоают разгрузочный клапан . 25 в тот момент, когда из камерного насоса 1 будет подано расчетное ко0 личество порошкообразных реагентов. При закрытии разгрузочного клапана 25 срабатьшает мембранный клапан с электромагнитным приводом 27, и сжатый воздух чер(з трубопровод 26

5 поступает в магистраль 3 и выдувает из нее и фурмы 17 остатки порошкообразных реагентов в расплав, после чего из расплава извлекают фурму 17. Поскольку магистраль 3 подачи порош0 кообразных реагентов на участке от опоры IО до фурмы 17 не связана с весомером 5, вьщувание из нее и фурмы 17 остатков порошкообразных реагентов не только исключает образо5 ванне пробок, но и обеспечивает точную подачу в расплав того количества зтих реагентов, которое определено предварительным расчетом и взвешено весомером 5.

Технико-экономическое преимущество установки заключается в повьшгении производительности выплавки стали, которое достигается благодаря сокращению затрат времени на взятие проб расплава и на его корректировку, что непосредственным образом связано с повьш1ёнием точности подачи порошкообразных реагентов в расплав.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема внедрения изобретения составляет 621 тыс.руб.

Фаз. f

/J

Видл

/s

Фиг, 2

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, содержащая камерный насос, магистрали подачи сжатого воздуха и порошкообразных реагентов и установленньй на опорной площадке весомер, отличающаяся .тем, что, с целью повьшения надежности, она снабжена установленной над опорной площадкой с зазором относительнй весомера поворотной платформой, одна сторона которой шарнирно связана с опорной площадкой, а на противоположной стороне закреплен камерный насос, причем магистраль подачи порошкообразных реагентов установлена в вертикальной 58 плоскости симметрии поворотной платСО формы.