Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав Советский патент 1990 года по МПК C21B7/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали.

Цель изобретения - повышение надежности работы и стойкости фурмы за счет более эффективного использования переключателя для ввода порошкообразных реагентов в расплав.

На фиг. 1 изображено устройство в момент ввода порошкообразных реагентов в расплав и подачи к фурме охлаждающего агента , на Фиг. 2 - то же, во время выдувания сжатым воздухом из фурмы и трубопровода остатков порош- кобразных реагентов и подачи к фурме охлаждающего агента, на Фиг. 3 - то же, во время выдувания сжатым воздухом из подводящей маг ист рали остатков порошкообразных материалов в камерный питатель , на Фиг. 4 - то же, нейтральное положение.

Устройство содержит фурму 1, соединенную трубопроводом 2 с магистралью 3 подачи порошкообразных реагентов, с линией 4 подачи охлаждающего агента и с трактом 5 подачи сжатого воздуха посредством переключателя потоков, имеющего корпус 6 с поворотным элементом 7. Корпус 6 выполнен с тремя радиальными каналами 8, 9 и 10, который депят его окружность на три равные части. Между радиальными каналами 8, 9 и 10 в корпусе 6 выполнены равномерно pi смещенные дополнительные каналы II, 12 и J3. Причем дополнительные Ксшллы 11 и 13 сообщены между собой I-о С1разным трубопроводом 14, подведенным к кольцеобразному зазору 15 межд 1 и ее защитным кожухом 16. Гретгй дополнительный канал 1 2 счк п юн с линией 4 подачи охлаждающеi ° и онта .

Сл

О О

сл

СЛ

а

N)

ПОБ ротный элемент 7 выполнен с двумя дугообразными каналами 17 и 18, размещенными симметрично относительно его оси вращения.

Длина дуги между смежными ради- лъными каналами 8 и 9, или 9 и 10, или 8 и 10 корпуса 6 связана с длиной дуги между смежными дугообразными каналами 17 и 18 поворотного элемента 7 соотношением 2:1 .

Изогнутый конец фурмы 1 в защитном кожухе 16 погружен в расплав металла 19.

Устройство работает следующим об- разом.

Для ввода порошкообразных реагентов в расплав металла 19 дугообразный канал 17 поворотного элемента 7 совмещают с радиальными каналами 8 и 0 корпуса 6. Образуется первое рабочее положение (фиг.1). Порошкообраз- ные реагенты устремляются из магистрали 3 подачи порошкообразных реагентов в дугообразный канал 17, затем в трубопровод 2 и через фурму 1 вводятся в расплав металла 19. В этом же положении переключателя дугообразный канал 18 совмещается с дополнительными каналами 12 и 13. Поэтому одновре- менно с началом перемешивания порошкообразных реагентов начинается движение охлаждающего агента, который из линии 4 подачи охлаждающего агента устремляется в дугообразный канал 18 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобразный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на Фурму 1, а затем (уже нагретым) поступает в расплав металла 19, где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию.

Для установления второго рабочего положения поворотный элемент 7 от исходного положения поворачивают по часовой стрелке,.на шестую часть окружности (60°). При этом радиальный канал 8 перекрывается и дугообразный канал 18 сообщает между собой радиальные каналы 9 и 10, а дугообразный ка- нал 17 соединяет между собой дополнительные каналы 11 и 12 (фиг . 2) . Б результате этого сжатому воздуху открывается путь из тракта 5 подачи сжатого воздуха в дугообразный канал 18 и далее в трубопровод 2, при этом из последнего выдуваются остатки порошкообразного реагента через Фурму 1 в расплав металла 19. Б связи с тем

Q

0 5 Q Q

45 0

5

55

что в этом положении фурма 1 еще находится в зоне высокотемпературного воздействия, то возникает необходимость ее охлаждения. Это становится возможным без изменения положения переключателя, причем производится без разрыва во времени, т.е. одновременно с подачей сжатого воздуха начинается подача охлаждающего агента, который из линии 4 устремляется в дугообразный канал 17 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобразный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на Фурму 1 , а затем (уже нагретым) поступает ъ расплав металла 19, где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию. На этом процесс ввода порошкообразного реагента заканчивается, и фурму 1 извлекают из расплава металла 19.

Таким образом, в результате выполнения трубопровода 14 Т-образной формы подача охлаждающего агента к фурме 1 производится практически непрерывно как во время подачи порошкообразного реагента, так и при подаче сжатого воздуха, т.е. с момента погружения фурмы 1 в расплав металла 19 и до извлечения из него фурма 1 подвергается охлаждению.

В третьем рабочем положении (фиг.З дугообразный канал 17 сообщает между собой радиальные каналы 8 и 9, а поворотный элемент перекрывает радиальный 10 и дополнительный 12 каналы. Для установления этого положения поворотный элемент 7 со второго положения по часовой стрелке поворачивают на шестую часть окружности. В результате этого сжатый воздух из тракта 5 устремляется через дугообразный канал 17 в магистраль 3 и выдувает из нее остатки порошкообразных реагентов в ту же емкость, из которой эти реагенты подавались, т.е. в камерный питатель.

Для установления нейтрального (четвертого) положения поворотный элемент по часовой стрелке (или против) поворачивают на угол 90°(фиг.4). В этом положении поворотный элемент 7 перекрывает как радиальные каналы 8,9 и 10, так и дополнительные каналы 11, 12 и 13, Формула изобретения

Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав по авт.

св.№ 1133291, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и стойкости фурмы, в цилиндрическом корпусе переключателя выполнены равномерно размещенные межд основными каналами три дополнительных канала, один из которых соединен со

ШТУЦСРОМ ПОДВОДЯ ХЛ.ЧД. , Л ДГП

других соединены между собой и с трубопроводом подвода хладагента к фурме с возможностью их сообщения посредством распределительного элемента со штуцером подводя хладагента.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали. Целью изобретения является повышение надежности работы и стойкости фурмы за счет более эффективного использования переключателя. Для этого переключатель снабжают тремя дополнительными каналами, равномерно размещенными в корпусе переключателя, один из которых соединен со штуцером подвода хладагента, а два других соединены между собой и с трубопроводом подвода хладагента к фурме с возможностью их сообщения посредством поворотного элемента со штуцером подвода хладагента. 4 ил.

5з

5з

I

с§

сз

AJ

со

сз

Фил А

10

Фаг.г

10

13

ФигЬ