У 6 2 1 ,. .. . . .. /П/ 5 10 7 Г
fO
;л
:о
р Изобретение относится к проиэводству химических волокон. Известйо устройство для термообработки движущейся синтетической нити, которое содержит польй в с конденсационной камерой и устано ленньй на валу с возможностью вращений полый ролик, имеюпргй испарительную камеру и средство для равномерного распределения теплоносителя fll . Недостатком, снижающим эксплуатационные свойства известного уст ройства, является значительный гра диент температуры по поверхности теплообмена. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройств путём повьшения эффективности теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для. термообработк движущейся синтетической нити, содержащем полый вал с конденсационной, камерой и установленный на полом валу с возможностью вращения п лый ролик, имеющий испарительную камеру и средство для равномерного распределения теплоносителя, после нее вьшолнено в виде камеры, распо ложенной по оси испарительной камеры и имеющей отверстия для прохождения паров и жидкого теплоноси теля. На чертеже представлено устройс во, продол ьньй разрез. Устройство для термообработки Движущейся синтетической нити состоит из полого ролика 1, смонтированного на полом валу 2, образующи 0 замкнутую систему, состоящую из испарительной камеры 3, конденсационной камеры 4, и средство в виде камеры 5 для равномерного распределения теплоносителя, расположенной по оси испарительной камеры 3. Наружная поверхность полого ролика 1 имеет контакт с охлаждаемой нитью 6, а внутренняя поверхность полого ролика покрыта теплоносителем 7. Полый вал 2 смонтирован в подшипниках 8 и проходит через теплообменник 9. Камера 5 имеет отверстия 10 и 11 для прохождения соответственно жидкого и в виде пара теплоносителя. При вращении полого ролика 1 пары теплоносителя 7 конденсируются в камере 4 и за счет центробежньпс сил жидкий теплоноситель движется от конденсационной камеры 4 к камере для равномерного распределения теплоносителя 5 и далее через отверстия 10 этой камеры постзшает в испарительную камеру 3, где распределяется равномерно по всей поверхности . .За счет подвода тепла от дви жувднхся нитей 6 теплоноситель ис:паряется, охлаждая нить, и через отверстия 11 поступает в камеру 5, по которой движется в конденсационную камеру 4. Далее весь цикл фазовых превращений теплоносителя повторяется. Оснащение устройства для термообработки синтетических нитей камерой, расположенной по оси испарительной камеры и имеющей отверстия для прохождения паров и жвдкого теплоносителя, позволяет повысить эффективность тецлообмена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термообработки движущегося химического волокна | 1988 |
|
SU1627606A1 |
Устройство для термообработки синтетических нитей | 1981 |
|
SU981474A1 |
Центробежный дистиллятор | 1989 |
|
SU1678407A1 |
Устройство для термообработки непрерывно движущихся синтетических нитей | 1987 |
|
SU1583496A1 |
Сушильный цилиндр | 1977 |
|
SU735882A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1991 |
|
SU1766978A1 |
Устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей | 1979 |
|
SU783381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ МИКРОКЛИМАТА САЛОНА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2013 |
|
RU2537075C1 |
КОЖУХОМУЛЬТИТЕПЛОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2010 |
|
RU2465530C2 |
ПОГРУЖНОЙ МАСЛОЗАПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2295190C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ, содержащее полый вал с конденсадион-ной камерой и установленньй на нем с возможностью вращения полый ролик, имеющий испарительную камеру и средство для равномерного распределения теплоносителя, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем повышения эффективности теплообмена, средство для равномерного распределения теплоносителя выполнено в виде камеры, расположенной по оси испарительной камеры и имекщей отверстия для прохождения паров.и жидкого теплоносителя .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-04-15—Подача