« Изобретение относится к строител ству, в частности к испытаниям обра цов строительных материалов. Известен способ испытания бетонного образца, заключающийся в прило жении 1C образцу вдоль его оси равно мерно возрастающей нагрузки вплоть до разрыва . Cl ). Недостаток способа заключается в невысокой точностиJ так как прочность образца определяют на основании одного испытания, результаты которого могут быть случайными,, Наиболее близким техническим реш нием к изобретению является способ испытания бетонного образца, включа щий последовательное приложение в н скольких его сечениях поперечной ра калывающей нагрузки С2. Однако известный- способ также да невысокую точность оценки прочности образца, так как прочность образца на растяжение определяют по результатам приложения раскалывающей лагрузки. Цель изобретения - повышение точ ности исследований. Цель достигается тем., что соглас способу испытания бетонного образца включающему последовательное приложение в нескольких его сечениях поперечной раскалывающей нагрузки перед приложением поперечной рас калывающей нагрузки к образцу , прикладывают осевую растягивающую нагрузку, coздaюl Jyю в образце напряжения, равные половине ожидаемой марочной прочности бетона, после раскалывания склеивают -части образца составом с прочностью на растяжение, превышающей половину марочной прочности бетона, при этом в про.цессе на.грунения обрггзца отфе деляют возникающие в нем напряжения На чертеже изображе} бетонный образец в процессе испытаний Испытание образца производится следующим обраэом. К бето1пюму образцу 1 прикрепляют., например, с помощью клеязахва ты 2. Затем к захватам 2 прикладывают осевую растягивающую яагр-узк-у, вызывающую в образце напряжения, равнгле половине марочной прох1носги бетона, которая передается па образец 1. Пос.ие этого к первому сечению бетонного образца 1, иагру хен- ному растягивающим усмлием, прикла3дывают поперечную раскалывающую нагрузку с помощью двух цилиндрических штампов 3, После первого приложения раскалывающей нагрузки к растянутому образцу 1 в последнем образуется первый шов i, который заклеивают составом, прочность на растяжение которого превышает полов ину марочной прочности бетона. После с-клеивания частей образца 1 перечисленные операции повторяются, т.е. образец 1 растягивают усилием, вызывающим в нем напряжения, равные половине марочной прочности бетона, и прикладывают поперечную раскалывающую нагрузку в следующем сечении,. На бетонном образце сечением ЮхЮ см и /длиной 40 см можно произвесги 5 7 раскалы1 аний с шагом 5-4 см на расстоянии 10 .см от торцов образца (в зоне равномерного растяжения) , При таком uiare клеепъш шов не ;,;лияет на результат ис пытаний, С учетом суточного-твердения шва, таким образом, за недельмы.й срок можно на одном образце статис7ический материал, достаточньй для oireiiKU среднез о значетая прочности и однородности бетона по з-фочиости с дос оверностью, не -уступающей достоверности испытаний па сжатие при 2 - 3 кратной поБторности, учитывая,, что коэф4)и цыент вариации при мспытаниях на рас.тяжение в среднем вдвое превышает коэффициент вариаци;; при ислытапиях на сжатие. При раскалывании предварительно напряженного до половины преде.па прочности образца необходимо прилага-гь вдвое меньшее- -усилие на колющие элементы Сни;ке1:И:е на1- ря;ьений сжатия в поперечном сечении позволяет уменьшить диаметр колгощего элемента., а значит и размеры площади смятия. Выравнивается также эпгара распределенных растягивающих напряхкелий в сечении- раскалывания по сравнегтию с чисты: 1 рас-калы.. При этом -1скажаю-; л;ее 1ззгл;1тк: сжатой зоны па результат ;нспы-1аннй сЕгшается в 5--5 раз и стаНО1ИГГСЯ пренебрежг мо малым. Ecj;:-i напряжение 6 от осевой наК, превью ает ПОЛОБИНЫ разрушающего --р, то циклячность приложени} осевой нагрузки не сказывается на результатах повторных испытаний обр аз.да „
31125503
Таким образом, изобретение даетния изобретения в практике работ
возможность реализовать статистичес-строительных лабораторий определяет-
кий контроль однородности и прочное-ся возможностью внедрения статистити бетона по важнейшей характеристикеческого контроля и управления качестбетона в растянутой зоне - прочное- 5вом мелкозернистых и полимер-цементти на растяжение (аналогично приня-ных бетонов, важнейшим показателем
тому контролю прочности на сжатиекоторых является Предел прочности
по ГОСТ 18105-72). Причем, ввиду воз-на растяжение.
можности на .й серии из двух об- Изобретение позволяет при том же .
разцов вьшолнить 10-14 разрывов и по-toколичестве образцов в серии снизить
лучить коэффициент вариации в партиикоэффициент вариации до уровня 8-10%,
бетона, сравнимьм с коэффициентаминеобходимого для реализации статистивариации прочности на сжатие, можноческого контроля, распространив его
пользоваться приемочными критериями,также для бетонов, важнейшим показарекомандуемыми ГОСТ 18105-72 для мо- f5телем которого является прочность
нолитного бетона. Эффект от примене-на растяжение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ | 2012 |
|
RU2510001C1 |
Способ определения прочности бетона при раскалывании | 2017 |
|
RU2679646C1 |
Способ испытания образцов горных пород на растяжение и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1627698A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД В ВОДОНАСЫЩЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2018 |
|
RU2676046C1 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИКО-ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЖЕНИЙ | 2013 |
|
RU2547348C1 |
Способ определения предела прочности керамики при осевом растяжении | 2018 |
|
RU2696934C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ ХРУПКИХ И МАЛОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2523037C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ РАСТЯЖИМОСТИ ЦЕМЕНТНЫХ ШТУКАТУРНЫХ СОСТАВОВ | 2012 |
|
RU2506587C1 |
Способ испытания образца при трехосном растяжении | 1990 |
|
SU1795340A1 |
СПОСОБ РАСКАЛЫВАНИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НЕВЗРЫВЧАТЫМИ РАЗРУШАЮЩИМИ СОСТАВАМИ | 1997 |
|
RU2141563C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОГО ОБРАЗЦА, включающий последовательное приложение в нескольких его сечениях поперечной раскалывающей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследований, перед приложением поперечной раскалывающей нагрузки к образцу прикладывают осевую растягивающую нагрузку, создающую в образце напряжения, равные половине ожидаемой марочной прочности бетона, после раскалывания склеивают образца составом с прочностью на растяжение, превышающей половину марочной прочности 8 бетона, при этом в процессе нагружения образца определяют возникающие (Л в нем напряжения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Паровой котел | 1928 |
|
SU10180A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Скрамтаев Б.Г | |||
и др | |||
Испытание прочности бетона в образцах, изделиях и сооружениях | |||
М., 1964, с | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-03-15—Подача