Дисмембратор Советский патент 1984 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к измельчению сьтучих материалов и может быть использовано в строительной, химичес кой и других отраслях промышпенности Известна центробежно-вихревая мельница, содержащая два установленных на вертикальных осях ротора, на которых концентрически расположен ряд обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры С 1 Недостатком такой конструкции мельницы при измельчении сыпучих материалов является невысокая эффектив ность процесса при получении продукта заданной тонины, так как мельницы данного типа имеют широкий спектр грансостава готового продукта, а получение заданной фракции требует зна чительных затрат для дополнительного сепарационного оборудования. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является дйсмембратор, содержащий цилшздрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки С23« Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса Измельчения и однородностью гранулометрического состава готового продукта. Цель изобретения - повьш1ение эффективности процесса измельчения и однородности гранулометрического сое тава готового продукта. Указанная цель достигается тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концент рично установленны рядами пальцев, между которыми размещены ряды измель чающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-t60 к направлению вектора окружной скарости ротора. Зазор между пластинами статора может увеличиваться от центра ротора На фиг. 1 схематически изображен дисмембратор продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка сепарационных пластин. Дисмембратор включает цилиндричес кий корпус 1, ротор 2 с установленными нанем по концентрическим окружностям измельчающими элементами 3, крышку-статор 4 с загрузочным патрубком 5 и жестко закрепленными на ней по концентрическим окружностям измельчающими элементами, выполненными в виде пластин 6, выгрузочный патрубок для отвода пылевоздушной смеси 7. Пластины 6 установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости вращения ротора 2 и образуют в сборе концентрически расположенные жалюзийные решетки. Зазор между пластинами в каждой последующей жалюзийной решетке может быть вьшолнен больше чём в предьщущей. Пластины 6 могут быть закреплены с возможностью их вибрирования. Дисмембратор работает следующим образом. Исходный 1 атериал через загрузочный патрубок 5 поступает в центр мельницы и попадает на первый ряд измельчающих элементов 3 ротора 2. В результате удара об элементы 3 частицы раэруша1отся и со скоростью, близкой к линейной скорости ротора 2, отбрасываются к поверхности пластин 6 статора 4. При этом пластины 6 статора 4 отражают крупную фрак1щю В зону действия первого ряда ударных элементов 3 ротора2, а тонкая фракция радиальной составляющей закрученного потока воздуха уносится в зону действия второго ряда ударных элементов 3 ротора 2, где происходят дальнейшее ее измель 1ение с последующей сепарацией частиц на второй жалюзийной решетке. Наличие зазора между периферийной решеткой и внутренней поверхностью корпуса 1 обеспечивает равномерный отвод измельченного продукта с последней жалюзийной решеткой в выгрузочный патрубок 7. . . . Таким образом, частицы материала, проходя путь от центра к выгрузочному патрубку 7, за счет ступенчатого возрастания скорости на каждой ступени, подвергаются более интенсивному нагружению с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие ступени измельчеиия. В результате интенсифицируется процесс измельчения и исключается возможность проскока крупной фракции, тем самым обеспечивается однородность фракционного состава готового продукта.

Принятый интервал углов установки пластин является оптимальным с .точки зрения обеспечения максимального сепарационного эффекта. Уменьшение угла Их наклона по отношению к вектору окружной скорости ротора от. 140 до 90 приводит к тому, что эффект сепарации исчезает, а увеличение угла наклона пластин от 160 до 180 приводит к уменьшению живого сечения, жалюзийной решетки и резкому уменьшению производительности дисмембратора.

Увеличение зазора между пластинами каждой последующей жалюзийной решетки пропорционально изменению радиуса их закрепления на корпусе и обусловлено сохранением одинаковой скорости потока воздуха в живом сечении канала каяздого ряда пластин. В этом случае жалюзийные решетки пропускают частицы строго определенного .размера.

Закрепление пластин жалюзийных решеток консольно с возможностью их вибрирования за счет пульсации потоков воздуха, создаваемых ударными

элементами ротора и ударов частиц измельчаемого материала о поверхность пластин, позволяет предотвратить налипание продукта, активизировать аэродинамическую обстановку, интенсифицировать процесс размола, в особенности липких и склонных к агрегированию материалов.

Регулируя расход проходящего через мельницу воздуха,угол установки пластин, а также зазоры между ними, достигается различная степень измельчения исходного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить зффектив-. ность процесса измельчения и однородность гранулометрического состава готового -продукта.

1.ДИСМЕМБРATOP, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, меяоду которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и и с fi тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и однородности гранулометрического состава Готового продукта измельчающие элементы ст.атора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости ротора. 2. Дисмембратор по п. 1, от л ичающи ся тем, что зазор между пластинами статора увеличивается от центра ротора..