Дисмембратор Советский патент 1988 года по МПК B02C13/22 

Описание патента на изобретение SU1389842A1

сл

со оо со

00

IND

гч

Изобретение относится к области измельчения сыпучих материалов, может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием дисмембратора по авт. св. № 1174082.

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

На фиг. 1 изображен дисмембратор, обший вид; на фиг. .2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дисмембратор содержит корпус 1, статор 2 с входной течкой 3 измельчаемого материала, выгрузочный патрубок 4 измельченного материала, привод 5, ротор 6 с кон- центрично установленными рядами пальцев 7, ряды пластин 8 статора 2, установленных под углом 140-160° к направлению вектора окружной скорости ротора 6, кожух 9, обхватывающий периферийный ряд пластин 8 на 5/6 окружности.

Периферийные ветви необхваченных кожухом пластин выполнены вертикальными и имеют наклоненные к ним под углом 120-140° планки 10. Над планками на боковых стенках корпуса 1 смонтированы отбойные элементы 11 вогнутой формы. Выше крепления планок 10 в вертикальных ветвях пластин 8 выполнены окна 12 для отвода крупной фракции материала.

Дисмембратор работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, через течку 3 загружается в центр мельницы, под действием центробежных сил отбрасывается на пальцы 7 вращающегося против часовой стрелки ротора 6 и разрушается ударами пальцев 7 и за счет соударений между пластинами 8 статора 2 и пальцами 7 ротора 6. Пройдя через каналы между пластинами 8, материал попадает на вторую ступень. На второй ступени материал измельчается до тех пор, пока под действием составляющей воздушного потока не выводится через открытые каналы между пластинами 8 в верхнем левом секторе мельницы. Крупные частицы материала, выносимые воздушным потоком в вертикальных каналах выгрузочного патрубка, в результате удара о планки 10 и отбойные элементы 11 теряют скорость, попадат в карман 13 между планками 10 и пластинами 8 и через окна 12 возвращаются на до- измельчение на вторую ступень. Мелкие

частицы материала, уносимые тем же потоком воздуха, ударяясь о планки 10 и отбойные элементы 11, но обладая меньшими силами инерции, огибая карман 13 и окна 12, выносятся в выгрузочный патрубок 4.

Выполнение периферийных ветвей пластин сектора вертикальными исключает возможность откладывания материала на их поверхности, зарастание каналов между пластинами и гарантирует возврат крупной

фракции в зону измельчения.

Закрепление планок на вертикальных ветвях пластин сектора под углом 120- 140° к потоку пы.сгазовой смеси обеспечивает эффективное отбивание крупных час5 тиц материала и их возврат в зону чения. Увеличение угла наклона планок на угол более 140° увеличивает количество уносимых крупных частичек за счет увеличения живого сечения между планками и скользящего удара о планку, что не обеспе0 чивает возврат частиц в зону измельчения. Уменьщение этого угла приводит к уменьще- нию живого сечения между планками и резкому возрастанию гидравлического сопротивления, что приводит к залипанию ка5 налов и заклиниванию мельницы.

Установка отбойников у вершин планок и выполнение окон в вертикальных ветвях пластин выще основания закрепления планок обеспечивает отбивание проско- чивщих между планками крупных частиц в

Q полость карманов, образованных вертикальными ветвями пластин и планками, где крупная фракция через окна проваливается и возвращается снова в зону измельчения.

Регулирование расхода воздуха через

5 мельницу в определенных пределах позволяет выводить из зоны измельчения продукт необходимой фракции и возвращать на доизмельчение крупные частицы материала.

40

Формула изобретения

Дисмембратор по авт. св. № 1174082, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения, периферийные ветви необхваченных кожухом пластин выполне- 5 ны вертикальными и имеют наклоненные к ним под углом 120-140° планки, при этом в вертикальных ветвях пластин выполнены окна, расположенные выше крепления планок, над которыми смонтированы отбойные элементы вогнутой формы.

Похожие патенты SU1389842A1

название год авторы номер документа
ДИСМЕМБРАТОР 2018
  • Замятин Николай Владимирович
  • Федорчук Юрий Митрофанович
  • Матвиенко Владимир Владиславович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Нарыжный Денис Валерьевич
  • Воронков Николай Николаевич
  • Рябцев Станислав Викторович
  • Саденова Маржан Ануарбековна
  • Малинникова Татьяна Петровна
RU2694313C1
Дисмембратор 1984
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Браславский Александр Викторович
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Сокирко Василий Иванович
SU1174082A2
Дисмембратор 1983
  • Браславский Александр Викторович
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Рассказов Николай Иванович
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Макаров Анатолий Иванович
  • Агеенков Александр Дмитриевич
SU1126321A1
Дисмембратор 1983
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Браславский Александр Викторович
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Рассказов Николай Иванович
SU1142163A1
Дисмембратор 1990
  • Сапитонов Александр Васильевич
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Браславский Александр Викторович
  • Обравит Петр Григорьевич
SU1802723A3
ДИСМЕМБРАТОР 1992
  • Максимов Федор Евгеньевич[Ua]
  • Браславский Александр Викторович[Ua]
RU2045340C1
Дисмембратор 1987
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Макаров Юрий Иванович
  • Браславский Александр Викторович
SU1452579A2
Центробежно-ударная мельница 1983
  • Леонтьев Петр Иванович
  • Малаев Мамет Дуйшенбаевич
SU1192851A1
Центробежная многоступенчатая мельница 1981
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Маркичев Юрий Васильевич
  • Куликова Татьяна Артуровна
SU1005895A1
ДИСМЕМБРАТОР 2005
  • Кудян Сергей Георгиевич
  • Баранов Михаил Викторович
  • Ефремов Владимир Васильевич
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2290997C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 842 A1

Реферат патента 1988 года Дисмембратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение качества измельчения. Дисмембратор содержит корпус 1, в котором неподвижно установлены пластины 8, наклоненные под углом 140- 160°к направлению вектора окружной скорости ротора 6 с измельчающими элементами в виде пальцев. Кожух 9 обхватывает периферийный ряд пластин 8 на 5/6 окружности. Периферийные ветви необхваченных кожухом пластин выполнены вертикальными и имеют наклоненные к ним под углом 120-140° планки 10. Над планками на боковых поверхностях корпуса 1 смонтированы отбойные элементы 11 вогнутой формы. Выше крепления планок 10 в вертикальных ветвях выполнены окна 12 для отвода крупной фракци. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 389 842 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389842A1

Дисмембратор 1984
  • Максимов Федор Евгеньевич
  • Браславский Александр Викторович
  • Рыбалка Александр Иванович
  • Сокирко Василий Иванович
SU1174082A2
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 389 842 A1

Авторы

Максимов Федор Евгеньевич

Рыбалка Александр Иванович

Макаров Юрий Иванович

Браславский Александр Викторович

Кумеров Георг Фридрихович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-05-21Подача