. f11 Изобретение относится к измельче нию сьтучйх материалов и может быть использовано в стрбитеЛьной, химиче кой и других отраслях промьпапенноСти. Известен дисмембратор, содержащи цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчаювщх элементов статора загрузочный и выгрузочный патрубки Г Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесс измельчения и неоднородность гранулометрического составй готового продукта. Наиболее близким k предлагаемому является дисмембратор, содержап ий цилиндрический корпус с расположенн в нем вертикальным роторокг с кон-г центрично установлённьюи рядами пал цев jMeawy которыми размещены ряды йзмельчаювр х элементов статора, выполненные в виде пластин, загрузочньй и выгрузочный патрубки t23. Недостатком этого днсмембратора является низкий выход продукта зада ной фракции и невозможйрсть защиты рабочих органов от износа. Цель изобретения повьшение выхода продукта згщанндй фракции и защита рабочих органов от износа. Указанная цель Достигается тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальный ротором с концей рично установленными рядами пальцев между которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, вьшолненные в виде пластин, загрузочный и выгрузочный патрубки, пластины выполнены V-образной формы,при этом одна ветвь пластин, обращенная к центру дисмембратора, установлена радиально, а вторая ветвь, направлен ная к периферии наклонена под углом 120° к вектору скорости ро.тора. На фиг.1 изображен дисмембратор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.t; на фиг.3 - узел 1 на фиг.2 в увеличении. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого вер тикальио установлены ротор 2 и статор 3, на обращенных друг к другу сторонах которых соответственно уста новлены по концентрическим рядам пальцы 4 и пластины 5. Пластины 5 выполнены V-образной формЫ, причем одна ветвь пластины 5, обращенная к центру дисмембратора, установлена радиально, а вторая ветвь, направленная к периферии, наклонена под углом вектору линейной скорости ротора. На корпусе закреплены центральнь1й загрузочный патрубок 6 и выгру- зочный патрубок 7, . Принцип работы мельницы следующий. Частицы материала загружаются через патрубок 6 в центр дисмембратора и разрушаются за счет удара пальцами 4 вращающегося ротора 2 и отбрасываются на пластины, образующие сепараодонную решетку, и снова измельчаются. Мелкая фракция под действием радиальной составляющей регулируемого воздушного потока уносится между Пластинами решетки на следующую ступень, а крупные частицы вновь попадают в зону разрушения, пока не достигнут необходимой тонины и не унесутся на следукнцую ступень измельчения и далее в выходной патрубок 7. 1 : . ,, .Вьшолнение пластин V-образной формы так, что одна ветвь, обращенная к центру дисмембратора, установ.лена радкально, а вторая - направленная к периферии, наклонена под углом . 120к вектору линейной скорости ротора, позволяет в первом случае обеспечить удар о пластины сенарационной ре;щетки под прямым углом, поскольку известно, что основная масса частиц, слетающих с пальцев ротора, направлена к вектору окружной скорости под углом 30°, Этот угол образуется в результате налипания материала в кармане V-образной пластины, образующий одновременно и слой футеровки, защищающий пластинку от прямого Удара частицами материала. Вторая ветвь пластины, направленная к периферии, наклонена под углом вектору линейной скорости .из условий обеспечения максимального сепарационного эффекта, поскольку уменьшение угла влечет за собой вepoятнoqть проскока крупных ч астиц между пластинами решетки, так как при постоянном количестве пластин в решетке при уменьшекии угла увеличивается расстояние между пластинами, а при увеличении угла - расстояние между пластинами
становится настолько мало, что материал не будет успевать вьшодиться из зоны измельчения, и мельница захлебнется.
Выполнение пластин сепарационной решетки V-образной позволяет совместить в одном измельчителе и процесс ударного измельчения и одновременно процесс сепарации, а также защитить
пластины от интенсивного износа измельчаемым материалом слоя футеровки
Регулируя расход воздуха через мельницу, можно получать выходной продукт необходимой тонины и однородного состава.
Таким образом, предлагаемый дисмембратор повышает выход продукции заданной фракции и защищает рабочие органы от износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисмембратор | 1983 |
|
SU1126321A1 |
Дисмембратор | 1990 |
|
SU1802723A3 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2005 |
|
RU2290997C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2694313C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 1992 |
|
RU2045340C1 |
Дисмембратор | 1986 |
|
SU1389842A1 |
Дисмембратор | 1984 |
|
SU1174082A2 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683531C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2019 |
|
RU2709157C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683530C1 |
ДИСМЕМБРАТОР,содержащий цилиндрический корпус с расположенным i в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, вьшолненные в виде пластин, загрузочный и выгрузочный патрубки, о тличающийс я тем, что, с целью повышения выхода продукта заданной фракции и защиты рабочих органов от износа, пластины выполнены V-образной формы, при этом одна ветвь пластин, обращенная к центру дисмембратора, установлена радиально, а вторая ветвь, направленр S ная к периферии, наклонена под углом 120к вектору линейной скорости ро(Л тора .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сиденко П.М | |||
Измельчение в химической промьшшенности | |||
М., 1977, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3588077/29-33, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-11-23—Подача