Изобретение относится к переносным инструментам с приводом для завинчивания или развинчивания резьбовых соединений.
Известен гидравлический гайковерт, содержащий корпус в виде цилиндра, уста новленные в нем ротор с лопастями и неподвижные лопатки, разделяющие его полость на напорные и сливные отсеки 1.
Недостатком гидравлического гайковерта является наличие гидростанции с гидросистемой, которая питает гайковерт жидкостью высокого давления. Это усложняет конструкцию гайковерта. Кроме того, ротор гайковерта соверщает чередующиеся рабочие и холостые ходы, что снижает эффективность работы.
Наиболее близким к изобретению является гидравлический гайковерт, содержащий корпус в виде цилиндра, заполненный рабочей жидкостью, привод, установленный в цилиндре ротор, неподвижные упоры, периодически взаимодействующие с последними лопатки, расположенные диаметрально, с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси ротора и подпружиненные в направлении поворота 2.
Однако мощность, развиваемая им, зависит от давления рабочей жидкости, подаваемой в гайковерт. Поэтому для затяжки крупных резьбовых соединений необходимо повыщать давление рабочей жидкости, т. е. повыщать мощность привода.
Цель изобретения - повышение эффективности гайковерта.
Указанная цель достигается тем, что гидравлический гайковерт, содержащий корпус в виде цилиндра, заполненный рабочей жидкостью, привод, установленные в цилиндре ротор, неподвижные упоры, перибдически взаимодействующие с последними лопатки, расположенные диаметрально с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси ротора и подпружиненные в направлении поворота, снабжен гибкой лопастью, жестко закрепленной на роторе, упорами, установленными в цилиндре с возможностью радиального.перемещения и взаимодействия с лопатками, и щарнирной тягой, связывающей между собой лопатки, последние закреплены в цилиндре и оси поворота их расположены на окружности, коаксиальной цилиндру, а неподвижные упоры размещены на внутренней поверхности цилиндра.
На фиг. 1 изображен гайковерт, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Гидравлический гайковерт содержит цилиндрический корпус 1, заполненный рабочей жидкостью. На крыще 2 соосно корпусу 1 закреплен привод 3, взаимодействующий с ротором 4, установленным на опорах качения 5. На внутренней поверхности корпуса 1 размещены неподвижные упоры 6. На днище 7 по оси корпуса 1 закреплена 5 сменная гаечная головка 8.
В корпусе 1 на осях 9 (фиг. 4) установлены поворотные лопатки 10. Лопатки 10 расположены диаметрально у стенки корпуса I, а их оси 9 размещены на окружности, коаксиальной цилиндрическому корпусу I. На днище 7 расположены с возможностью радиального перемещения упоры 11, взаимодействующие с лопатками 10. Нижние кромки лопатки 10 связаны между собой щарнирной тягой 12, а верхняя кром5 ка одной из них через спиральную пружину 18 (фиг. 3) соединена с регулировочной гайкой 14, имеющей указатель 14 и щкалу 16 (фиг. 5). На роторе 4 закреплена гибкая лопасть 17. На крыщке 2 и днище 7 выполнены патрубки 18 для заполнения
0 и слива рабочей жидкости.
Гидравлический гайковерт работает следующим образом.
Перемещением упора 11 устанавливают переднюю кромку поворотной лопатки 10
5 под определенным углом атаки о(°. Профиль задней кромки лопатки 10 выполнен по концентрической окружности, проходящей через ось поворота 9.
Вращением гайки 14 закручивают спиральную пружину 13, создавая определен0 ное усилие поджатия лопатки 10 к упору 11, что соответствует необходимой величине крутящего момента, развиваемого гайковертом.
Указатель 15 по щкале 16 фиксирует величину этого момента.
5 Через патрубок 18 в гайковерт заливают рабочую жидкость.
Включают привод 3 (например, электродвигатель).
В момент пуска привода 3, когда рабочая
Q жидкость неподвижна и оказывает значительное сопротивление ее раскручиванию, гибкая лопасть 17, закрепленная на роторе 4, изгибается, что уменьщает ее площадь захвата и, соответственно, начальный пусковой момент привода 3.
С ростом оборотов гибкой лопасти 17 за счет вязкости рабочей жидкости, происходит ее раскручивание от центра к стенке корпуса 1. При этом растет величина скоQ ростного напора жидкости, действующего на переднюю кромку лопатки 10 и стремящегося преодолеть усилие пружины 13, с которым лопатки 10 поджата к упору И. При определенной скорости вращения рабочей жидкости усилие ее воздействия на
5 переднюю кромку лопатки 10 превысит силу поджатия ее пружиной 13 к упору 11, и лопатка 10 мгновенно повернется на оси 9, перпендикулярно своей плоскостью к вектору движения рабочей жидкости и зафиксируется в этом положении неподвижными упорами 6. Произойдет гидродинамический удар жидкости о лопатки 10 и, как следствие, поворот гаечной головки 8. Шарнирная тяга 12 обеспечивает одновременный поворот лопаток 10 в рабочее положение и эффективное использование энергии вращающейся жидкости на периферийном участке корпуса 1. , После торможения жидкости падает величина скоростного напора, действующего на лопатку 10, и она под действием спиральной пружины 13 занимает Исходное положение, при котором взаимодействует с упором 11. Жидкость вновь начинает раскручиваться лопастью 17, и рабочий процесс повторяется. Для изменения направления вращения гаечной головки 8 на противоположное . 3 обходимо переставить упор 11 и установить лопатку 10 под углом атаки о(°, переложить спиральную пружину 13 на 180° и включить реверс привода 3. Таким образом, рабочая жидкость, вращаемая гибкой лопастью 17 в цилиндрическом корпусе 1, служит аккумулятором энергии, которая при малой мощности привода 3 за определенное время достигает за счет увеличения скорости вращения жидкости величины, способной создать гидравлический удар о лопатки 10, соответствующий требуемому крутящему моменту. Использование данного изобретения позволит повысить эффективность гидравлического гайковерта, устранить необходимость использования рабочей жидкости высокого давления и как следствие, необходимость в гидростанции и гидросистеме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельный гидравлический гайковерт | 1980 |
|
SU895642A1 |
Гидравлический рычажный гайковерт | 1990 |
|
SU1787757A1 |
Пневматический гайковерт для отвинчивания шпинтонных гаек | 2022 |
|
RU2788405C1 |
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ | 1992 |
|
RU2067923C1 |
Ударный рычажный гайковерт | 1982 |
|
SU1060455A1 |
Гидравлический гайковерт | 1978 |
|
SU764964A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВРАЩАТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2599153C1 |
Гайковерт для фиксации рельсовых стыков | 1987 |
|
SU1654413A1 |
ГИДРОЭНЕРГОБЛОК | 2019 |
|
RU2738982C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ | 2014 |
|
RU2551325C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ, содержащий корпус в виде цилиндра, заполненный рабочей жидкостью, привод, установленные в цилиндре ротор, неподвиж6 I // ные упоры, периодически взаимодействующие с последними лопатки, расположенные диаметрально с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси ротора и подпружиненные в направлении поворота, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности гайковерта, он снабжен гибкой лопастью, жестко закрепленной на роторе, упорами, установленными в цилиндре с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с лопатками, и щарнирной тягой, связывающей между собой лопатки, последние закреплены в цилиндре и оси поворота их расположены на окружности, коаксиальной цилиндру, а неподвижные упоры размещены на внутренней поверхности цилиндра. (Л Ю о: 4; ГС 00 Рие. 1
6-6
фиг. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 0 |
|
SU211417A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-08-23—Подача