Резервуар Советский патент 1984 года по МПК B65D90/22 

/

to

о: ел

РЕЗЕРВУАР, содержащий цилиндрический корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей, соединенных в горизонтальных плоскостях по периметру на разных уровнях несущими кольцевыми элементами с покрытием, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, отдельные панели состыкованы вертикальными швами, которые заполнены податливым материалом, а покрытие несущих кольцевых элементов выполнено из антифрикционного материала и расположено по поверхности контакта с панелями. (Л

/

Х

Фиг.1

Изобретение относится к конструкции емкостных сооружений и может быть использовано при строительстве отстойников, сгустителей, шламбассейнов и других сооружений, в которых осуществляется хранение, переработка или приготовление жидких продуктов различного назначения.

Известен резервуар для хранения жидкостей, включающий металлический корпус, состоящий из панелей криволинейного очертания, жестко соединенных между собой и со стойками, которые объединены тросами, размещенными по их высоте, днище и покрытие 1 .

Недостаток такой конструкции - малая надежность в связи с тем, что по вертикальным сечениям панели работают на растяжение. Кроме того, такой резервуар нельзя оснастить оборудованием для перемешивания или перемещения жидкости из-за наличия внутри рабочего объема тросов.

Известно емкостное сооружение, включающее стеновые панели с двусторонней опорной пятой, фундаментную плиту, служащую днищем, ленточную бетонную подготовку, расположенную под пятами и днищем и непрерывные на всю щирину сооружения затяжки 2.

Недостатком данной конструкции является малая надежность из-за поворота пяты, вызывающей в стене дополнительные усилия, которые приводят к появлению трещин в стенах.

Известен резервуар для хранения жидкости, включающий стены из поярусно установленных асбестоцементных панелей, 1ю швам которых выполнен кольцевой каркас из уголкового профиля, размещенный по периметру стенки резервуара, и днище. Кольцевой каркас прикреплен к асбоцементным панелям через упругие прокладки с помощью радиально расположенных болтов, а элементы кольцевого каркаса жестко соединены между собой болтами и тягами, расположенными в кольцевом направлении 3.

Крепление кольцевого каркаса к асбоцементным стенам с помощью радиально расположенных болтов не позволяет свободно перемещаться стенам относительно каркаса в кольцевом направлении, поэтому панели вовлекаются в работу на растяжение, в них неизбе Кно появление трещин, что снижает надежность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по т хиической сущности и достигаемому результату является резервуар, содержащий цилиндрический корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей, соединенных в горизонтальных плоскостях по периметру на разных уровнях несущими кольцевыми элемента.ми с покрытием 4.

Недостатком известной конструкции является малая надежность, так как при наполнении резервуара жидкостью корпус и несущие кольцевые элементы деформируют5 ся совместно, воспринимая кольцевые растягивающие усилия, что нарушает сплошность корпуса.

Цель изобретения - повыщение надежности сооружения за счет исключения из работы на растяжение панелей корпуса в кольцевом направлении.

Поставленная цель достигается тем, что в резервуаре, содержанием цилиндрический корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей, соединенных в горизон5 тальных плоскостях по периметру на разных уровнях несущими кольцевыми элементами с покрытием, отдельные панели состыкованы вертикальными швами, которые запо,1нены податливым материалом, а покрытие несуших кольцевых элементов выполнено из антифрикционного материала и расположено по поверхности контакта с панетями. На фиг. 1 изображен резервуар, диаметральный разрез; на фиг. 2 участок горизонтального сечения корпуса.

5 Резервуар состоит из цилиндрического корпуса 1, выполненного из отдельных железобетонных панелей, состыкованных вертикальными швами 2, заполненным упругоподатливым материалом, например резиной. В горизонтальных плоскостях панели соединены по периметру на разных уровнях несущими кольцевы.ми элементами 3, а в. нижней части сопряжены с днищем 4. Поверхность контакта несуп йх кольцев.ых элементов с панелями имеет покрытие о

из антифрикционного материала.

Резервуар работает следующим образом.

При заполнении резервуара его корпус испытывает горизонтальное давление жидкости, панели расходятся без нарушения герметичности стыков и передают давление жидкости на несущие кольцевые элементы. Благодаря антифрикционно.му покрытию поверхности несущих кольцевых элементов, соприкасающейся с панеля.ми корпуса, в месте контакта не возникает сил трения, поэтому кольцевые растягивающие усилия воспринимаются не панелями, а несущими кольцевыми элементами.

Для предлагаемой конструкции корпуса

0 резервуара определяющим становится расчет по прочности, вместо расчета по трещиностойкости для известных решений. за счет этого конструкция получается менее материалоемкой.

Пример. Рассчитаны два шламбассейна

5 диаметром 35,0 и высотой 8,775 м каждый, в которых по высоте корпуса, состоящего из 94 состыкованных железобетонных панелей размером 8,55x1,15x0,3 м, размещено

два несущих кольцевых элейента из железобетона сечением 0,7x0,9 м, из них верхний расположен на расстоянии 3,6 м от верха панели, а нижний - ниже верхнего на 2,5 м. Панели, состыкованы вертикальными швами шириной 40 мм, в которые вдавлен резиновый жгут 0 60 мм, покрытый мастикой, залитый горячим и битумом и оклеенный стеклотканью. Оставшееся пространство заполнено шприц-бетоном марки «300.

Поверхность контакта несущих кольцевых элементов с панелями покрыта несколькими слоями толь-кожи. По верху панели соединены обвязочным железобетонным поясом сечением 0,8 х 0,675 м, а внизу заделаны в щелевой паз монолитной железобетонной плиты днища.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составил 70,6 тыс руб.