Газовая горелка Советский патент 1984 года по МПК F23D13/00 

б 7 fO 3 / А 4 Sitff-tSZI .l /9 го 2.Горелка по п. 1 , о т л и ч .а ющ а я с я тем, что.перфорированные насадки вьтолнены в виде диффузоров с различными углами раскрытия. 3.Горелка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сопла, установленные в выходном з астке 11 2 периферийного кольцевого канала, введены в перфорацию соответствующего насадка с кольцевым зазором. 4.Горелка по пп.1-3, о т л ичающаяся тем,что смесительная камера вьтолнена из :кварцевого стекла или огнеупорной керамики.

1.ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, содержащая центральный трубопровод с выходньм соплом, коаксиально размещенные вокруг него внутреннюю,среднюю и наружную обечайки, образующие .средний: и периферийный кольцевые каналы, заглушенные со стороны входных торцов, смесительную камеру с выходным сопловым участком, бункер с инжектирующим устройством и сопла, установленные в выходном участке периферийного кольцевого канала, отлич ающ a я с я тем, ч,то, с целью снижения расхода топлива Jt окислителя в процессе горения, бункер с инжектирующим устройством установлен на Ц(ентральном трубопроводе, смесительная камерл расположена с кольцевым зазором в полости внутренней обечайки, имеет с выходным соплом центрального трубопровода зазор и жестко скрепг лена с упомянутой обечайкой посредством кольцевых перфорированных перегородок, a выходные участки кольцевых каналов перекрыты посредством перфорированных насадков.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для нагрева как порошкового, так и непорошкового материал например в стекольной, промышленности при огневой обработке стекла, а также в промьтпшенных печах и котельных агрегатах, оборудованных горелками. Известна Газовай- горелка для нагрева порошковог.о материала, содержащая два инжектирующих устрой ства, одно - для инжектирования окислителем порошкового материала, другое - для инжектирования смесью окислителя с порошком газооб разного топлива С 1 . Однако в данной горелке порошок нагревается только в зоне открытого пламени с момента выхода порошка из сопла горелки. Предварительный нагрев порошка внутри горелки отсутствует, что приводит к неэкономно расходу газообразного топлива и окислителя, отчего снижается эффекTifflHocTb нагрева порошка. Известна газовая горелка, содержащая центральный трубопровод с выходным соплом, коаксиально размещенные вокруг него внутренннж), среднюю и наружную обечайки, образующие средний и периферийный кольцевые каналы, заглушенные со сторон входных торцов, смесительную камеру с выходным сопловым участком, бунке с инжектирующим устройством и сопл установленные в выходном участке периферийного концевого канала 23 Недостатком известной горелки является большой расход топлива и окислителя. Цель изобретения - снижение расхода топлива и окислителя в процессе горения. Указанная цель достигается тем, ЧТО в газовой горелке, со;;ержащей центральный трубопровод с выходным соплом, коаксиально размещенные вокруг него внутреннюю, среднюю и наружную обечайки, образующие средний и периферийный кольцевые каналы, заглушенные со стороны входных торцов, смесительную, камеру с выходным сопловым участком, бункер с инжектирукщим устройством и сопла, установленные в выходном участке пер1 ерийного кольцевого канала, б.ункер с инжектирукщим устройством установлен на центральном трубопроводе, смесительная камера расположена с кольцевым зазором в полости внутренней обечайки, имеет с выходным соплом центрального трубопровода торцевой зазор и жестко скреплена с упомянутой обечайкой посредством кольцевых перфорированных перегородок, а выходные участки кольцевых каналов перекрыты посредством перфорированньпс насадков. Кроме того, перфорированные насадки выполнены в виде диффузоров с различными углами раскрытия, Сопла, установленные в выходном участке периферийного кольцевого канала, введены в перфорацию соответствующего насадка с кольцевым зазором. Смесительная камера выполнена из кварцевого стекла или огнеупорной керамики. На чертеже представлена предлагаемая газовая горелка, продольньй . разрез. Она содержит центральный трубопровод I с выходным соплом 2, коаксиально размещенные вокруг него внутреннюю, среднюю и наружную обечайки 3,4 и 5 соответственно, образующие средний и периферийный кольц вые каналы 6 и 7 соответственно, заглушенные со стороны входных торцов 8 и 9 соответственно, смеситель ную камеру 10 с выходным сопловым участком 11, бункер 12 с инжёктирую прш устройством 13 и сопла 14, уста новленные в выходном участке 1 периферийного кольцевого-канала 7. Бункер 12 с инжектирукадим устройством 13 установлен на центральном трубопроводе 1, смесительная камера 10 расположена с кольцевым зазором 16 в полости внутренней обечайки 3, имеет с выходным соплом 2 центральн го трубопровода 1 торцевой зазор 17 и жестко скреплена с упомянутой обечайкой 3. посредством кольцевых церфорйрованных перегородок 18 и 19 а выходные участки 15 и 20, кольцев каналов 7 и 6 соответственно перекрыты посредством перфорированных насадков 21 и. 22 соответственно. Перфорированш11е насадки 21 и 22 выполнены : в виде диффузоров с различ ными углами раскрытия. Сопла 14, установленные в выходном участке 15 периферийного кольцевого канала 7, введены в перфорацию 23 соответствующего насадка 21 с кольцевым зазором 24. Смесительная камера 10 выполнена из кварцевого стекла или огнеупорной керамики. .Работа горелки осуществляется следующим образом. Газообразное, топливо или богатую топливовбздушную смесь (коэффициент избытка воздуха которой ct 1) подают по патрубкам в кольцевые каналы 6 и 7, а в центральный трубопровод 1 и в сопла 14 по патру ку подают окислитель( воздух или кислород). Окислитель из центрального трубопровода 1 проходит через торцевой зазор 17 в смесительную камеру 10, поперечное сечение которой больше сечения центрального трубопр вода 1, и инжектирзпот в нее через зазор 17 и кольцевой зазор 16 продукты неполного сгорания, полученные в результате горения топлива, подаваемого через диффузорный перфорированный насадок 22 из коль-. цевого канала 6. В смесительной камере 10 продукты неполного сгорания топлива и окислитель смешивают- ся между собой и.полученная смесь при выходе из выходного соплового участка 11 образует центральный . факел пламени, которого формирзштся периферийные факелы в единое (основное) высокотемпературное пламя. Периферийные факелы образуются в диффузорном перфорированном насадке 21 в результате горения дифрфузионно Полученной горючей смеси включающей газообразное топливо, поступанмдее в насадок 21 ерез кольцевые зазоры 24 из кольцевого канала 7, и окислитель - из сопла 14. При нагреве порошкового материала, например стеклопорошка, последний из бункера 12 с помощью инжектирующего устройства 13 подают вместе с потоком окислителя в смесительную камеру 10, где стеклопорошок и окислитель смешиваются с горячими продуктами неполного сгорания и тем самым предварительно нагреваются. Предварительньй нагрев стеклопоройгка продолжается и в центральном факеле пламени с-момента выхода его (вместе с горючей смесью) иэ выходного соплового участка II до момента смешивания центрального факела с периферийными факелами и образования основного высокотемпературного пламени, в котором осуществляют окончательный нагрев стеклопорошка.; При нагреве непорошковых материалов необходимо вместо бункера 12 установить патрубок для подачи в центральную струю окислителя гаэоов- разного топлива или заглушитьЧ5ункерное отверстие.