Известные способы по.-учспия искусствеин1 х смо.т. .1ьзуем1 1с в качестве гтленкообразующего в производстве лшбельпых лаков, не обеспечивают необходнлто скорости высыхания покрыти на отделываемоГ поверх1 ости древесппы.
Описывае:, способ получения смо.т имеет преимущество перед известными, выражающееся в возможности повышения скорости высыхания и твсрдостн покрытии за счет того, что каннфоль и полистиро.т нод1;ерга от сплав.тенпю с добавк; л и ,,тьбертоля при высоких температурах юрядка 250-285° до образования Н1юзрач то нробы при ох.таждеиии реакционной смеси.
Ниже приводится примерная рецептура пред.тагаемо иекусственHoii смо.ты.
П р и м ер 1. Эфир 1 арниуса (резинат ка.ИзЦг, канис|ю.1ь натура.гьугая) - 35
По;П1С7ирол (блоч1ПЛЙ или водиоэлгульсионныи) - 60
Г.тифта.тевьиг полуфабрикат 47, жирHocTi-f - 5
.
ч. иатупа.и rio/Mi iT
ll)Ili .И
cironui-,:;)
Полиэтилен
Способ получения смолы ocynieствляется следуюидим образо:. Соответств юи1ес количест1 о эфнра (ка1 фоль или резии;;Т кальния) расплавляется в котле при температуре 215-225°. затем при pa6oTa;oiuei меига-тке постепенно, небольишлп порплялп вводится по.тистирол в ме,1кодисперсиом виде до jiaBHOMepiioro распределения его в рг.сплаве. после чего температуру поднилгают до 253-285 ; при этой тсмиерглуре и постояином переме ттивании нагрев продолжается в течение 1,5-2 часов до образования поозрачной пробы в .холодном состояннн. После этого получення модиф1щированиая смола сливается в соответствуюитую тару для охлаждения.
Д,;1Я приготовления лака температуру в реакторе снижают до 100-
120°, при работаюгцеп мелгалкс подается растворитель {ксилол, толуол, скипидар, бензол или смесь пос.тедиих) до желаемо вязкост .чака (25-35 сек. ио вискозиметр} Вз-4).
Лаки модифицированной смолы могут быть использованы в качестве пленкообразующего в лаках холодной сушки, применяемых при .чакировке деревянных изделий в мебельной, мз зыкальной промьидленности и др.
Предмет изобретения
Способ получения смол на основе полистирола и канифоли, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьанения скорости высыхания и твердости покрытий, канифоль и полистирол подвергают сплавлению с добавками альбертоля вначале при 215-225°, а затем при 250-285° до образования прозрачной пробы при охлаждений реакциионной смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения твердеющей пасты для герметизации | 1961 |
|
SU149563A1 |
Восковая паста | 1961 |
|
SU145291A1 |
Способ получения термореактивных искусственных смол | 1956 |
|
SU106885A1 |
Способ получения полиэфирных смол | 1976 |
|
SU622824A1 |
Способ получения гексафенольных смол | 1958 |
|
SU116023A1 |
Способ модификации мочевино-формальдегидных смол | 1960 |
|
SU138032A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2200741C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Способ получения модифицированной меламино-формальдегидной смолы | 1959 |
|
SU127393A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2266921C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1954-12-31—Подача