Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B13/24 

ср

О Изобретение относится к производству строительных материалов, а (Именно к изгатовлению бетонных смесей с заполнителем - барнанным песком. X Бетоннай смесь может найти применение при строительстве жилых и сельскохозяйственных сооружений, а также в гидротехническом строитёльгтвё. Известна бетонная смесь Щ, включающая мае.ч.: Портландцемент 1 Прйроднбй барханный песок2-3 . Молотый барханный песок1 Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь, включающая, мас,%: -Цемент - 13,7-17,5 ; Молотый бархан/ный niscoK ,5 Природный барханный песок 54-; 0-43,3 Супертонкое базальТовое волокно i 0,4-0,55 ВодаОстальное Недостатком известньпс смс«.ай являются невысокие прочность и вод непроницаемость получаемого бетона Цель .изобретения - повышение прочности и водонепроницаемости бетона. . : Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающа портландцемент, природньй барханны пасок, молотый бархайный песок и в дополнительно содержит олигомерную арилалкен; иеновзт) смолу при следую щем соотнопюний компонентов, мас,% Я6pтдaндцe leнт 14,7-17,2 Природный барханный песок :44,1-50,4 Молотый барханный .песок.19,0-24,9Олигсмерная арил. алкилендиеновая смола0,2-2,0 Вода Остальное Для изготовления плотных бетонов с применением барханного . песка без увеличения расхода цемен необходимо вводить вещества, улучшающие структуру получаемого бетон Эта задача решается применением олигомерной арилалкендиеновой смолы, которая при плавлении запол няет пустоты в.бетоне и обволакивает зерна песка, . . Введенная в бетонную смесь арилалкендиеновая смола при последующей. обработке изделий при температуре 80-120с расплавляется, внедряется во множество пор за счет летучих веществ, обволакивая П15и этом водонепроницаемой пленкой поверхности зерен барханного песка и зоны контактов новообразований цементного камня. Таким образом создается искусственная пористая структура бетона с непроницаемой поверхностью дяо.р, , - , . . .;,.. Экспериментально-устанобленр, что, содержание смолы в количестве ниже 1%, взятого от массы цемента, недостаточно для получения плотной структуры бетона без увеличения расхода цемента. Количество смолы, взятого более 10% от массы цемеИта не улучшает структуру бетона на барханном песке, приводя к увеличё-. нию общей пористости и снижению . прочности;, . Технология приготовления бетонной смеси. . При приготовлении бетонной смеси молотук добавку смоли Ариен вводят при перемешиваИий сухих компонентов. Затем добавляют в соответствующем количестве воду. Отформо- . ванные изделия подвергают теплогазовой обработке по режиму: 2 ч - подъем температуры до 80-90 С, 6чвьщерйска лри этой температуре для отверждеийя бетона; 1 ч - подъем темперач-уры до ПО-1.20°С; 3 ч - выдержка при этой температуре для плавления арилалкендиеновой смолы; 2 ч - Остывание. Контрольные образцы изготовлены размером см. Составы бетонной смеси с предлагаемой смолой Ариен, состав по прототипу и контрольный, представлены в табл., I. В .табл. 2 представлены свойства образцов по изобретению и прототипу. Искусственная пористая структура . бетона с непроницаемой пбверхностью пор способствует увеличению прочности И водонепроницаемости бетона на барханном песке, что дает возможность применять предлагаемую смесь для приготовления тяжелого и гидротехническогб бетона.

, Таблица

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, природный барханный песок, молотый барханный песок, модифицирующую добавку и воду, от л и чающая с я тем, что,с целью повышения прочности и водонепроницаемости бетона, она содержит в качестве модифицирующей добавки олигомерную арилалкендиеновую . . смолу при следующем соотношении компонентов, мае.%: Портландцемент 14,7-17,2 Природный барханный песок 44,1-50,4 Молотый барханный i песок .19,0-24,9 Олигомерная арил(Л алкевдиеновая . смола0,2-2,0 ВодаОстальное

17,5

Цемент М 400

Молотый барханный песок

Показатели

Средняя плотность

свежеизготовленных рбразцов, кг/м

Водопоглощение,%

Прочность при сжатии

в высушенном состоянии,

МПа

17,2. 16,0 - 14,7

16,0

Составы

2080 2080 2040 2015 22,7 10,1 8,3 5,2

19,0 2а,0 22,0

17,0