Устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала Советский патент 1984 года по МПК E21F5/00 B65G69/18 

Изобретение относится к горной промьшшенности, но может быть использовано и JB других отраслях промьшвденностн для обеспыливания воздуха в местах перегрузки сьшучего материала. Известно устройство дпя борьбы с пыльюв местах перегрузки сыпучего материала, включающее течку, аспирационную камеру с отсасывающими патрубками, источник тяги и пеногенератор с пенопроводом Л . Недостатком такого устройства является низкая эффективпьсть пылеулавливания. I Наиболее близкое к предлагаемому устройство для обеспьшивания мест перегрузки сыпучего материала содержит течку, аспирационную камеру, разделенную -экраном нг. зоны транспортировки разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, трубопроводы и пенопровод 2 . Недостатками этого устройства явля ся невысокая эффективность пылеулавли вания и наличие потерь пылевых части сыпучего материала. Цель изобретения - повысить эффек тивность пылеулавливания и уменьшить потери пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уло ленных пылевых частиц в аспирационну камеру. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обеспыливания мест перегрузки сьтучего материалаj включающем течку, аспирационную камеру разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспи рационный патрубок, вентилятор, пено генератор, трубопроводы и пенопровод экран вьшолнен в виде выпуклого жело ба, при этом устройство снабжено цик лоном с бункером-накопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспир ционной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патрубка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через .пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры. На фиг.1 показано предлагаемое устройство., общий вид; на фиг.2 - ра рез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез 1 92 Б-Б на фнг.1; нафиг.4 - вид В на фиг.1, Устройство состоит из подающего сыпучий материал ленточного конвейера 1, помещенного в аспирационное укрытие 2, имеющего течку 3. Под течкой 3 коаксиально установлена загрузочная воронка 4, по которой сыпучий материал попадает в аспирационную камеру 5. Она представляет из себя корпус, имеющий верхнюю крышку 6, опирающуюся на продольные стенки 7 и торцовые, стенки 8. Аспирационная камера 5 по всей длине разделена экраном 9, вьтолненным в виде выпуклого желоба, формообразующего поток сыпучих материалов. Экран 9 установлен между торцовЬ1ми стенками 8 и рагделяет камеру 5 на зоны 10 разрежения и 11 транспортировки.Зона 10 разрежения включает верхнее пространство, ограниченное .крышкой 6 и экраном 9. Зона 11 транспортировки включает нижнее пространство, размещенное между экраном 9 и полотном транспортирующего конвейера 12, при этом они . сообщаются друг с другом посредством продольных каналов 13 высотой Ь , образованных уплотнениями 14 и нижними торцами экрана 9. Зона 10 разрежения соединена аспирационными патрубками 15 с осадительной камерой циклона 16 через трубопровод 17, который может иметь ответвления от различных мест (течек) перегрузки сыпучих материалов. Зона 11 транспортировки сообщается с бункером-накопителем циклона 16 с помощью трубопровода 18 через соединительный -патрубок 19. В торцовой стенке 8 аспираци- онной камеры 5 вьшолнен продольный паз 20, к которому герметично примыкает раструб 21, соединенный пенопроводом 22 с пеногенератором 23. Пеногенератор 23 сообщается с побудителем тяги - вентилятором 24 и циклоном 16 трубопроводом 25, при этом циклон 16 имеет в нижней части затвор-мигалку, установленный в бункере-накопителе 26. Устройство работает следующим образом. Рабочий цикл начинается с , что сыпучий материал 27 подающим транспортером 1 выгружают с помощью течки 3 в загрузочную воронку 4, размещенную коаксиально под течкой 3. Благодаря коаксиальному размещению воронки 4 сыпучий материал 27 пре дохраняется от разрушающих ударов о внутренние стенки воронки 4 во время перегрузки, так как они парал лельны стенкам течки 3, обеспечивается сохранность транспортируемой фракции сыпучего материала 27 и уменьшается образование пыли Перегрузка сыпучего материала, связанна с перепадом высот, всегда сопровождается эжекцией воздуха транспортируемым материалом 27. В момент перегрузки материала 27 происходит соударение отдельных фракций друг с другом, в результате чего образуется очаг пылевыделения. При этом наиболее мелкие частицы материала 2 увлекаемые потоком воздуха, образуют аэрозоль. Падение материала 27 сопровождается его ударом о полотно транспортера 12 и интенсивным пьтевыделением, в результате удара освобождается некоторое количество воздуха и создается избыточное дав ление. Под действием избыточного давления под экраном 9 в месте падения сыпучего материала 27 запыленный во дух со взвешенными частицами матери ла 27 через сквозные продольные каналы 13 аспирационной цамеры 5 уст ляется вверх в зону разрежения 10 и через аспирационный патрубок 15, размещенный вблизи места перегрузки и падения материала, ло трубопроводам 17 засасывается в циклон 16. Трубопровод 17 может иметь несколько ответвлений, равных количеству перегрузочных точек транспортной си темы. В осадительной камере циклона 16 средняя и крупная фракции пыли под действием центробежной силы и собственного веса выпадают в нижнюю коническую часть бункера-накопителя 26 циклона 16, где накапливаются и периодически через определенные промежутки времени с помощью затвора-мигалки выгружаются по трубопроводу. 18 в зону 11 транспортировки через соединительный патрубок 19. Остальная мелкодисперсная пыль с воздушным потоком через трубопровод 25 засасывается вентилятором 24 и пере-гоняется в пеногенератор 23, где она коагулирует с пенообразователем, образуя воздушно-механическую смесь в виде пены. .Пена по пенопроводу. 22 подается к продольному пазу 20 в торцовой стенке 8 аспирационной камеры 3, откуда поток пены устремляется навстречу движущемуся на конвейере 12 сыпучему материалу 27, формируемому определенным образом в зоне 11 транспортировки с помощью экрана 9, вьшолненного в форме желоба и установленногр между торцовыми стенками 8 аспирационной камеры 5. Экран 9 является такжё границей,разделяющей зоны 10 разрежения и 11 транспортировки. Улавливание всего запьшенного потока воздуха с возвратом крупной, средней и мелкодисперсной фракций пыли в поток транс- портируемого материала 27 является конечным моментом рабочего цикла. Внедрение изобретения обеспечит практически полное улавливание пылевидных частиц и последующий возврат их в поток транспортируемого сыпучего материала.

ы

§w

01)оО

-xieO.

Фиг.г

S-б

л

Фиг. г

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспирационньй патрубок, вентилятор. пеногенератор, трубопроводы н пенопровод, о т, л ичаюп1е-еся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьшения потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде вьшуклого.желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патруб- j ка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры.

20

Фиг Л