Изобретение относится к технике очистки жидкости от механических примесей и диспергированных нефтепродуктов, и может быть использовано, например, для очистки природных и сточных вод.
Известен коалесцирующий фильтр для разделения масла и воды, содержащий корпус, коалесцирующий элемент и сетки. Коалесцирующий элемент выполнен в виде отрезков волокон, расположенных свободно между сеток 1 .
Такое выполнение коалесцирующего элемента ведет к- неудовлетворительной его регенерации, закупорке сеток волокнами, на рущению регулярности структуры пор элемента, после регенерации.
Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки воды, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, с патрубками, фильтрующий элемент в виде продольно расположенных волокон, прикрепленных одним концом к перфорированной перегородке, делящей корпус на полости загрязненного и очищенного потока, и кольцевую эластичную камеру 2.
Использование такого фильтра для коалесценции диспергированных нефтепродуктов предполагает наличие отстойника в конструкции нефтеводяного сепаратора, что ухудщает его массогабаритные характеристики. Кроме того, отбор нефтепродуктов из отстойника обычно осуществляется посредством электромагнитных клапанов, управляемых автоматической схемой, снабженной датчиками уровня. Это усложняет конструкцию сепарационной установки и снижает надежность ее работы.
Цель изобретения - повыщение надежности устройства в работе.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки воды преимущественно от нефтепродуктов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с подающими и отводящими патрубками и горизонтально установленную в корпусе перегородку с закрепленными в ней пучками волокон, снабжено дополннтельной перегородкой, установленной над перегородкой с пучками волокон, патрубками, соединяющими перегородки и расположенными между пучками волокон, дополнительным отводящим патрубком, присоединенным к боковой поверхности корпуса между перегородками, при этом волокна в пучках переплетены и выполнены из олеофильного материала. На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. I. Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для подвода загрязненного потока и отвода очищенного
потока, патрубка 4 для отвода отсепарированных нефтепродуктов, патрубка 5 для отвода жидкости и патрубка 5 для отвода промывной воды. Внутри корпуса 1 установлен фильтроэлемент с продольно расположенными олеофильными волокнами 6, выполненными, например, сплетением из более тонких полипропиленовых волокон. Волокна 6 собраны в пучок и обжаты с одного конца кольцевыми обоймами 7, по0 средством которых волокна 6 крепятся к перегородке 8. Над перегородкой 8 установлена дополнительная перегородка 9, обе перегородки соединены патрубками 10, к боковой поверхности корпуса между пере5 городками присоединен патрубок 4 для отвода отсепарированных нефтепродуктов в специальный бак. Средний диаметр пор в пучке внутри обоймы 7 за счет обжатия равен среднему диаметру пор волокон 6. Волокна 6 помещены в кольцевую эластичную камеру 11, заполненную, например, сжатым воздухом. Бак отсепарированных нефтепродуктов располагают ниже уровня данного устройства.
Устройство работает следующим образо.м.
S Исходный поток пропускают через патрубок 2 и фильтроэлемент, образованный олеофильными волокнами 6 и перфорированной перегородкой 8. Механические примеси отфильтровывают в части фильтроэлемента обжатой кольцевой камерой 11. Диспергированные частицы нефтепродуктов коалесцируют на олеофильной поверхности волокон 6. Скоалесцированные нефтепродукты под действием давления потока продавливаются через поровые каналы волокнон 6 в пространство между перегородками 8 и 9, откуда перетекают в бак отсепарированных нефтепродуктов. Очищенную от механических примесей и диспергированных нефтепродуктов воду отбирают через патрубок 3. При заносе фильтроэлемента механическими
0 примесями его промывают обратным высоконапорным током воды. Загрязненную воду отводят через патрубок 5.
Использование предлагаемого устройства во второй ступени нефтеводяного се2 паратора позволит улучщить .массогабаритные характеристики сепаратора, упростить его конструкцию, поскольку отпадает необходимость в отстойнике и системе автоматики.
Предлагаемое устройство надежно в
0 работе, поскольку при сплетении, например, полипропиленовых волокон диаметром 14 мкм, средний диаметр пор составит 2 мкм. Чтобы продавить воду через поры такого диаметра, смоченные нефтепродуктами, требуется давление потока. Очищенная дода Y///////7/m /m m
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регенерируемый коалесцирующий фильтроэлемент | 1986 |
|
SU1388080A1 |
Сепаратор нефтеводяной эмульсии | 1984 |
|
SU1212463A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1996 |
|
RU2104736C1 |
Коалесцирующий фильтр | 1987 |
|
SU1445749A1 |
Фильтр с центробежным сбросом | 1985 |
|
SU1274731A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2077363C1 |
Фильтр | 1984 |
|
SU1194458A1 |
ОТСТОЙНО-КОАЛЕСЦИРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2005 |
|
RU2328451C2 |
Отстойно-коалесцирующий сепаратор нефтесодержащих вод | 1989 |
|
SU1699939A1 |
Устройство для разделения нефтеводяных эмульсий | 1983 |
|
SU1103879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ преимущественно от нефтепродуктов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с подающими и отводящими патрубками и горизонтально установленную в корпусе перегородку с закрепленными в ней пучками волокон, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено дополнительной перегородкой, установленной над перегородкой с пучками волокон, патрубками, соединяющими перегородки и расположенными между пучками волокон, дополнительным отводящим патрубком, присоединенным к боковой поверхности корпуса между перегородками, при этом волокна в пучках переплетены и выполнены из олеофильного материала. (О оо о САЭ О СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФИЛЬТР_БИЫ1ИО'ГсНА I | 0 |
|
SU373013A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патронный фильтр | 1973 |
|
SU511962A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1983-03-23—Подача