Фильтр с центробежным сбросом Советский патент 1986 года по МПК B01D35/16 

//

1

Изобретение относится к процессам фильтрации и иожет быть использовано для очистки многофазных газовых и жидкостных сред, в частности для сепарации природных и сточных вод, содержащих нефтепродукты и механически загрязнения.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен фильтр с центробежным сбросом осадка в режиме фильтрации; на фиг, 2 - то же, в режиме регенерации; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 .

Фильтр с центробежным сбросом осадка состоит rfa корпуса 1 с входным патрубком 2, выходным патрубком 3, разгрузочным отверстием 4 и патрубком для отвода нефтепродуктов 5, Внутри корпуса установлен каркас 6, образованный двумя фланцами с укрепленными между ними спицами, К спицам прикреплены гибкие фильтрующие пластины 7, состоящие из расположенных в ряд отдельных олеофильных волокон Для формирования активной части фильтроэлемента 8 служит обжимное устройство, выполненное из перфорированной ленты 9 с эластичшзгми элементами 10, вшитыми в ленту и позволяю1ЦИМИ укорачивать ленту 9 во время регенерации фильтра, а также захват 11 для зацепления и удерживания обжимного устройства. Захват 11 снабжен толкателем 12 и установлен с воможностью возвратно-поступательного перемещения. Фланцы каркаса 6 соединены с выходным патрубком 3 и с электродвигателем 13.

Фильтр с центробежным сбросом осадка работает следующим образом.

При помощи электродвигателя 13 каркас 6 с фильтрующими пластинами 7 вращают с минимальной частотой. Одновременно вовнутрь корпуса 1 по касательной к каркасу 6 вводят захват 11, посредством которого зацепляют и удерживают свободный край перфорированной ленты 9. Эластичные элементы 10 при этом растягиваются, позволяя ленте 9 спирально охЕ атывать фильтрующие пластины 7, После окончательного растяжения элементов 10, что соответствует полному oxBSiTy фильтроэлемента 8, двигатель 13 отключается . Каркас 6 с фильтроэлементом 8 фиксируется в этом положении от осевого поворачивания.

747312

Фильтруемая среда, например содержащая загрязнения, нефтеводяная эмульсия, через входной патрубок 2 подается в корпус 1, в котором происходит

5 ее предварительное гравитационное . разделение. Грубодисперсные частицы нефтепродуктов, имеющие плотность меньше плотности воды, всплывают вверх и, по мере накопления, отводят 0 ся из корпуса 1 через патрубок 5, а загрязнения с большей плотностью выпадают в осадок и затем удаляются через разгрузочное отверстие 4. Неподдающаяся гравитационному

15 отстаиванию тонкодисперсная часть эмульсии проходит через фильтроэлемент 8 и очищается в нем от взвешенных примесей. При этом диспергированные части1Щ)1 нефтепродуктов взаимо20 действуют с олеофильными волокнами фильтроэлемен-та 8, коалесцируют в его объеме и вместе с фильтратом отводятся из полости каркаса 6 через патрубок 3. Дальнейшее отделение

25 укрупненных капель нефтепродукта от фильтрата осуществляется отстаиванием.

Регенерацию активной части фильт2Q роэлемента 8 осуществляют в следующей последовательности.

Нажатием на толкатель 12 свободный конец ленты 9 освобождается от зацепления с захватом 11. Упругие элементы 10 при этом сокращаются,

обирая перфориро)занную ленту в складки, одновременно освобождая фильтрующие пластины.

Захват 11 выводят из корпуса 1. Далее, при помощи электродвигателя 13 каркас 6 приводят во вращение с частотой,, достаточной для отрыва налипших на фильт}рующие пластины 7 отложений. Частицы загрязнений под действием центробежного поля срываются с концо)з фильтрующих пластин 7 на стенки корпуса 1, скапливаются в его нижней части и уд,аляются через разгрузочное отверстие 4.

При необходимости в каркас 6 по патрубку 3 подается регенерирующий агент, завершающий отмывку фильтрующих пластин 7, После этого частоту вращения каркаса 6 уменьшают, захва55 тывают перфорированную Ленту 9, которая, удлиняясь, последовательно обжимает очищенные фильтрукнцие пластины, формируя тем самым фильтроэлемент 8. 312 После фиксации каркаса 6 с фильтроэлементом 8 фкпьтр готов к работе. Регенерация фильтра возможна как при осушенном, так и при частично залолненном корпусе, когда фильтрующий материал отмывают путем вращения фильтроэлемента 8 в регенерирующей жидкости. Фильтрующая среда в устройстве может быть представлена как в виде обык новенных пластин, имеющих четкие границы, так и в виде условных пластин, когда фильтрующая среда образована отдельными волокнами или волокнами, f) объединенными в пучки,закрепленными на каркасе в определенной последовательности, например в ряд или в шахматном порядке. Таким образом, предложенный фильтр имеет следующие преимущества, обусловленные использованием центробежного поля, а также динамичностью фильтругацей среды: высокую Степень регенера1Ц1и, определяемую частотой и продол жительностью вращения регенерируемого фильтроэлемента; простоту регенерации возможность полной автоматизации эксплуатационных режимов работы фильтра;

ю

Риг.г 14 возможность замены фильтрующего материала, что позволяет значительно расширить область применения данного фильтра; снижение массогабаритных па-раметров фильтра и упрощение его обслуживания, достигаемое за счет равномерного обжатия фильтроэлемента. Формула изобретения Фильтр с центробежным сбросом осадка, включаюищй корпус, каркас, установленный с возможностью вращения, фильтроэлемент, выполненный в виде гибких фильтрукмцих пластин, один край которых закреплен на каркасе, обжимное устройство, формирующее фнльтроэлемент, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы, он снабжен захватом для зацепления и удерживания обжимного устройства, установленным на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а обжимное устройство выполнено в виде перфорированной ленты с вшитыми в нее эластичными элементами, при этом один конец ленты закреплен на каркасе фильтра.

Ю

Изобретение относится к процессам фильтрации и может быть использовано для очистки многофазных газовых и жидкостных сред, в частности природных и сточных вод, содержащих нефтепродукты и механические загрязнения. Фильтр (Ф) включает каркас (К) 6, образованный двумя фланцами с укрепленными между ними спицами. К спицам прикреплены гибкие фильтрующие пластины (ФП) 7, образующие фильтроэлемент 8. Для повышения надежности работы Ф на К 6 закреплен обжимной элемент в виде перфорированной ленты (ПЛ) 9, выполненной с возможностью удлинения. При формировании фильтроэлемента 8 ПЛ 9 зацепляется и удерживается захватом 11, удлиняется и охватывает ФП 7 по спирали. При регенерации Ф захват 11 выводят из i корпуса 1, ПЛ 9 сжимается, ФП 7 распрямляются, а К 6 приводится во щение . Под действием центробежных сил инерции происходит очистка ФП 7 от загрязнякицих частиц. 3 ил.

X/

Т12Г

PU2.3