Фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D35/16 

Физ. 1

П9

Изобретение относится к процессам фильтрации и может быть использовано для очистки многофазных газовых и жидкостных сред, в частности для сепарации природных и стошых вод, содержащих нефтепродукты и механические загрязнения.

Цель изобретения - увеличение ресурса работы фильтра путем улучшения регенерации фильтрующей среды.

На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр в режиме фильтрации; на фиг.2то же, в режиме регенерации; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2.

Устройство состоит.из корпуса 1 с входным патрубком 2, выходным патрубком 3, разгрузочным отверстием 4 и патрубком 5 для отвода нефтепродуктов. Внутри корпуса установлен каркас в виде беличьей клетки 6, образованной двумя фланцами с укрепленными между ними спицами. К спицам прикреплены гибкие фильтрующие пластины 7 , состоящие из расположенных в ряд отдельных олеофильных волокон. Для формирования активной части фильтроэлемента 8 служит обжимное устройство, состоящее из толкателей 9 и 10, а также перфорированных элементов 11, имеющих возможность радиального перемещения. Один фланец беличьей клетки 6 сопряжен с выходН№1 патрубком 3, другой - с двухскоростным электродвигателем 12,

Устройство работает следующим образом.

При помощи двухскоростного электродвигателя 12 беличью клетку 6 вращают с минимальной частотой. Одновременно перемещают толкатели 9 и 10 b направлении к оси вращения беличьей клетки 6 и, смыкая обжимные элементы 11 вокруг спирально расположенных вокруг беличьей клетки 6 фильтруиадих пластин 7, формируют фипьтроэлемент 8.

Фильтруемая среда, например содержащая загрязнения нефтеводяная эмульсия, через входной патрубок 2 подается в корпус 1, в котором происходит ее предварительное гравитацион)1ое разделение. Грубодисперсные частицы нефтепродуктов, имеющие плотность меиьще плотности воды.

вспльгоают вверх и по мере накопления отводятся из корпуса 1 через патрубок 5, а загрязнения с большей плотностью вьшадают в осадок и затем удаляются через разгрузочное отверстие 4.

Неподдающаяся гравитационному отстаиванию тонкодисперсная часть эмульсии проходит через фильтроэлемент 8 и оч1пцается в нем от взвешенных примесей. При этом диспергированные частицы нефтепродуктов взаимодействуют с олефильными волокнами фильтроэлемента 8, коалесцируют в его объеме и вместе с фильтратом отводятся из полости беличьей клетки 6 через патрубок 3. Дальнейшее отделение укрупненных капель нефтепродукта от фильтра осуществляется отстаиванием.

Для регенерации активной части фильтроэлемента 8 обжимные элементы 11 отводят к стенкам корпуса 1, освобождая тем самым фильтрующие пластины 7. Одновременно через разгрузочное отверстие 4 осушают полость корпуса 1. Далее при помощи двухскоростного электродвигателя 12 беличью клетку 6 приводят во вращение с частотой, достаточной для отрьгеа налипших на фильтрующие пластины 7 отложений. Частицы загрязнений под действием центробежного поля срываются с концов фильтрующих пластин.7 на стенки корпуса 1, скапливаются в его нижней части и удаляются через разгрузочное отверстие 4.

При необходимости в полость беличьей клетки 6 по патрубку 3 подается регенерирующий агент, завершающий отмывку фильтрующих пластин 7. После этого частоту вращения беличьей клетки 6 уменьшают и, смыкая обжимные элементы 11 вокруг очищенных фильтрукядих пластин 7, формируют фипьтроэлемент 8.

В устройстве,I в зависимости от характера фильтруемой среды и от предъявляемых к фильтрату требований пластины, образующие активную часть фильтроэлемента, могут быть выполнены из материала, имеющего тканевую, волокнистую или губчатую структуру.

ю

/

ФИЛЬТР, включающий каркас, покрытьй фильтрующей средой, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы фильтра путем улучшения регенерации фильтрующей среды, каркас установлен с возможностью вращения и снабжен обжимными элементами, формирунядими фильтрующую среду, выполненную в виде гибких расположенных по спирали фильтрующих пластин, один край которых закреплен на каркасе.

т:

иг.З