Изобретение относится к формам для изготовления железобетонных изделий. Известны кассетные формы для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащие поддон, разделительные листы с торцовыми перегородками, образующие формовочные секции, шарнирно соединенные между собой пластинчатой цепью, пластины которой имеют опорные грани и жестко прикреплены к разделительным листам 1 и 2. Недостатками известных форм являются значительная трудоемкость распалубки в результате неравномерного раскрытия секций, а также уменьщение срока службы кассетной формы от приложения динамических нагрузок при распалубке. Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки и увеличение срока службы кассетной формы. Поставленная цель достигается тем. что в кассетной форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей поддон, разделительные листы с торцовыми перегородками, образующими формовочные секции, щарнирно соединенные пластинчатой цепью, пластины которой имеют опорные грани и жестко прикреплены к разделительным листам, опорные грани пластин цепи в направлении поворота раскрывающейся секции выполнены выпуклыми в виде цилиндрической поверхности радиусом, проведенным из центра щарнира цепи, при этом угол сектора, ограничивающего цилиндрическую поверхность должен быть не менее двойного угла, образованного линией, соединяющей центры щарниров соседних пластин, и радиусом, проведенным через точку касания опорных граней, причем противоположные опорные грани пластин выполнены плоскими, а обе опорные грани пластин цепи центральной секции - выпуклыми. , На фиг. 1 изображена кассетная форма с наклонными формовочными секциями; на фиг. 2 - то же, в момент распалубки; на фиг. 3 - схема взаимодействия опорных граней пластин цепи при раскрытии формовочных секций в момент распалубки. Кассетная форма состоит из концевых 1, рядовых 2 и центральной 3 формовочных секций, свободно установленных на поддоне 4 и фиксирующихся на нем упорами 5. Формовочные секции, образованные разделительными листами с торцовыми перегородками, щарнирно соединены пластинами цепи 6 с помощью щарниров 7. Пластины цепи 6 выполнены с опорными гранями 8 и 9 и прикреплены к разделительным листам формовочных секций. Опорные грани 8 пластин цепи 6 в направлении поворота раскрывающейся формовочной секции выполнены выпуклыми в виде цилиндрической поверхности радиусом, проведенным из . центра щарнира 7. Угол сектора АОВ, ограничивающего цилиндрическую поверхность, должен быть при этом не менее двойного угла раскрытия формовочной секции, т.е. угол АОВ.2(Х.. Противоположные опорные грани 9 пластин цепи 6 выполнены плоскими или вогнутыми. Опорные грани 10 пластин цепи центральной секции 3 выполнены выпуклыми с обеих сторон, аналогично опорным граням 8 пластин цепи 6. Концевые 1 и центральная 3 секции снабжены проущинами И, расположенными на пластинах цепи 6. При повороте формовочных секций угол АОС, образованный линией О-О, соединяющей центры щарниров 7 соседних взаимодействующих пластин, и радиусом ОС, проведенным через точку касания С опорных граней 8 и 9 при их взаимодействии, равен углу раскрытия формовочной секции, т.е. угол АОС л. Кассетная форма может выполняться с наклонными или вертикальными формовочными секциями. Кассетная форма работает следующим образом. Для осуществления распалубки кассетной формы концевые секции 1 поднимают за проущины 11. При этом происходит поворот концевой секции 1 относительно шарнира 7, и после того, как плоская опорная грань 9 концевой секции начнет взаимодействовать с выпуклой опорной гранью 8 третьей секции, секция 1 полностью раскрывается на угол х. Далее за счет скольжения плоской опорной грани 9 первой секции по выпуклой опорной грани 8 третьей секции раскрывается вторая секция 2. Раскрытие второй секции 2 прекращается, когда плоская опорная грань 9 этой секции начинает взаимодействовать с выпуклой гранью 8 четвертой секции, вторая секция раскрывает, ся также на угол 6. При дальнейшем подъеме последовательно и равномерно раскрываются остальные секции. Для распалубки кассетной формы формовочные секции с изделиями за проущины , 11 центральной секции переносят с поддона и укладывают на гибкий контейнер или гибкую ленту. После распалубки изделия гибким контейнером формируют в пакет. Формовочные секции подъемом за проушины 11 центральной секции сдвигают, окунают в ванну с эмульсионным раствором и устанавливают на поддон 4. Применение данной кассетной формы за счет конструктивного выполнен ия пластин цепи обеспечит снижение трудоемкости распалубки и увеличение срока службы кассетной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная форма для изготовления железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1050874A2 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU595166A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1608050A2 |
Пост распалубки кассетных форм | 1987 |
|
SU1489993A1 |
Кассетная форма | 1982 |
|
SU1021623A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1129079A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU967844A1 |
Кассетная форма | 1985 |
|
SU1386467A1 |
Кассетная установка | 1985 |
|
SU1335473A1 |
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU591320A1 |
КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон, разде лительные секции, шарнирно соединенные пластинчатой цепью, пластины которой 7 3 I имеют опорные грани н жестко прикреплены к разделительным листам, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки и увеличения срока службы кассетной формы, опорные грани пластин цепи в направлении поворота раскрывающейся секции выполнены выпуклыми в виде цилиндрической поверхности радиусом, проведенным из центра шарнира цепи, при этом угол сектора, ограничивающего цилиндрическую поверхность должен быть не менее двойного угла, образованного линией, соединяющей центры щарниров соседних пластин, и радиусом, проведенным через точку касания опорных граней, причем противоположные опорные грани пластин выполнены плоски.ми, а обе опорные о грани пластин цепи центральной секции - (Л выпуклыми. // J Ю 8 6 6 7 :/ / СО О 00 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU595166A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU651954A2 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1982-06-29—Подача