Каркас электрической катушки Советский патент 1984 года по МПК H01F5/02 

2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения изгиба лепестка на удлиненных гранях бобины, со стороны фланца

с лепестком выполнен паз, а на стороне фланца с лепестком - два дополнительных паза с противополож- .ных сторон лепестка.

1. КАРКАС ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КАТУШКИ, содержащий литую из пластмассы бобину в виде параллелограмма и фланцы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода пластмассы и повьпления прочности каркаса, бобина выполнена с двумя удлиненными противоположными гранями с выступами на концах, перпендикулярными двум другим граням, фланцы выполнены из электроизоляционного листового материала с лепестком прямоугольной формы -и пазами для установки выступов бобины, причем два паза расположены в углах, прилегающих к одной из внутренних сторон фланцев, a два других паза смещены относительно стороны, противоположной стороне с лепестком на §ысоту лепестка. со о о о |:

изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве каркасов для катушек транс форматора или катушек индуктивности Известны сборные каркасы для электрических катушек, вьшолненные листового электроизоляционного материала СО Основным недостатком таких карка сов является ненадежность в отношеНИИ пробоя между обмотками и сердеч НИКОМ из-за наличия воздушного зазора между пластинами бобины. Известны каркасы, изготовленные (ИЗ термопластичных или термореактинных материалов L2 JНедостатками известных каркасов являются необходимость применения дорогих и дефицитных пластмасс, применение сложных пресс-форм, что приводит при дозировании к излишнему расходу материалов, а также, к уменьшению производительности из-за затруднения использования многоместных пресс-форм, так как пресс-автоматы имеют, как правило, ограниченный объект впрыска, хрупкость фланцев каркаса, которая при водит к их разрушению при механиче ких воздействиях. Цель изобретения - уменьшение расхода пластмассы при изготовлении каркасов электрических катушек повьшгение прочности каркаса и умен шение изгиба лепестка на удлиненны гранях бобины. Поставленная цель достигается тем, чфо в каркасе электрической катушки, содержащем литую из пласт массы бобину в виде параллелограмма и фланцы, бобина выполнена с дв мя удлиненными противоположными гранями с выступами на кольцах, перпендикулярными двум другим граням, фланцы выполнены из электроизоляционного листового материала лепестком прямоугольной формы и пазами для установки выступов бобины, причем два паза расположены в углах, прилегающих к одной из внутренних сторон: фланцев, а два других паза смещены относительно стороны, противоположной стороне с лепестком на высоту лепестка. При этом со стороны фланца с лепестком выполнен паз, а на стороне фланца с лепестком - два дополнительных паза с противоположных сто.рон лепестка. На фиго 1 изображен каркас электрической катушки; на фиг. 2-4 проекции бобины; на фиг. 5 - фланец; на фиг. 6-8 - проекции бобины с пазом; на фиг, 9 - фланец с дополнительными пазами. Предлагаемый каркас состоит из литой пластмассовой бобины 1 в виде параллелограмма с двумя удлиненными противоположньми гранями с выступами 2, перпендикулярными двум другим граням бобины 1, фланцев 3, выполненных из электроизоляционного листового материала с пазами 4 для установки выступов 2 бобины и лепестками 5 прямоугольной фopмыJ причем два паза фланцев 3 расположены в углах, прилегающих к одной из внутренних сторон флан- цев ,3, а два других паза смещены относительно стороны, противоположной стороне с лепестком, на высоту лепестка 5. Для уменьшения изгиба Лепестка на удлиненных гранях бобины со стороны фланца с лепестком вьтолнен паз 6, а на стороне фланца с,лепестком - два дополнительных паза 7 с противоположных сторон лепестка 5. Сборка каркаса осуществляется следующим образом. Пазы 4 фланца 3 совмещаю с выступами 2 бобины 1, после чего фланец 3 с определенным усилием надевается на бобину 1. При этом происходит изгиб лепестка 5 из-за противодействия кромки бобины 1. После того, как пазы 4 фланца 3 проходят выступы 2 бобины 1, лепесток 5, выпрямляясь, передвигает бобину 1 параллельно плоскости фланца 3 в направлении от себя. В результате лепесток 5 играет роль упора и препятствует перемещению фланца 3 в направлении, перпендикулярном стенкам бобины 1. Аналогично фиксируется другой фланец.

Для уменьшения изгиба лепестка 5 при сборке кромки бобины 1 каждая из торцовых сторон может быть снабжена пазом 6 прямоугольной формы, в который входит лепесток 5 в процессе сборки (фиг. 6-8),

Для уменьшения усилия при надевании на бобину 1 фланец 3 может

Фаг.2

быть снабжен двумя дополнительными пазами 7, расположенными вдоль противоположных сторон лепестка 5 (фиг. 9).

Процесс сборки предлагаемого каркаса значительно проще и производительнее по сравнению с известными каркасами. Изготовление такого каркаса является более производительным процессомпо сравнению с изготовлением целиком литого каркаса, поскольку уменьшается объем впрыска исходного материала, что делает возможным применение многоместных

пресс-форм. Требования по температурной маркировке, предъявляемые к фланцам каркаса, более низкие, чем требования, предъявляемые к бобине, что позволяет использовать для

изготовления фланцев дешевый электротехнический материал, в частности электротехнический картон.

Фиг.З

м

ФагЛ

LJu

Фиг,6

Фаг. 7 г

Т.

LT