Способ флотации сурьмяных руд Советский патент 1985 года по МПК B03D1/02 

00

ел Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности, к способам флотации сурьмяных руд. Известны способы флотации сурьмяных руд, включающие I предварительную активацию минералов катионами свинца, меди, ртути или кадмия и последующую флотацию бутиловым ксан тогенатом, а также способы флотации сурьмяных руд с применением поверхностно-активных веществ, таких как ОП-10, ОП-7, выравниватель - А, ОС-20, алкамон, а также ртутьорганичёских соединений типа меркурацетата ij . Недостатками данных cnoQo6oB являются необходимость применения токсичных и дефицитных активаторов а также низкое извлечение сурьмяных минералов при флотации. Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому эффекту является способ флотации сурьмяньйс руд, включающий предварительное кон диционирование исходного сырья, с серусодержащим собирателем и ьспени вателем 2J . Недостатком способа является недостаточно высокое извлечение сур мы и применение токсичного модификатора. Целью изобретения, является повышение извлечения сурьмы и снижение токсичности процесса. Поставленная цель достигается тем, что при способе флотации сурь мяных руд, включающем предварительное кондиционирование исходного сырья с серусодержащим собирателем и вспенивателем, в качестве собирателя в кондиционирование вводят тетраметилтиурамдисульфид, а в качестве вспенивателя - диметиловый эфир диэтиленгликоля, при этом тетраметилтиурамдисульфид перед введением в кондиционирование растворя ют в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации сурьмяных руд, включающем обработку руды сульфгидрильным собирателем и вспенивателем, в процесс в качестве собирателя и вспенивателя тетраметилтиурамдисульфид формулы (CH3)2NCSs32 вводят в кондиционирование в виде 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Тетраметилтиурамдисульфид ,(ТМТД) получают окислением щелочных солей диметилдитиркарбаминовойкислоты пероксидом водорода или нитритом натрия. Реагент ТМТД не токсичен. ТМТД широко используется в кожевенном производстве и сельском хозяйстве. Способ осуществляют следующим образом. Готовят 3%-ньй раствор тетраметилтиурамдисульфида в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Вводят полученный раствор в пульпу и проводят флотацию. Пример. Навеску руды (250 г) измельчают в шаровой мельнице (Т:Ж: : Ш 1:0,5:6 до крупности 67% кл. 0,080 мм. В пульпу вводят тетраметилтиурамдисульфид в виде 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля и флотируют. Флотацию ведут во.флотомашине с объемом камеры 1 л. Схема флотации включает основную (Ю мин), две контрольные флотации (З и 8 мин) и три перечист ные флотации (3,2 и 1 мин) сурьмя- . ного концентрата. Флотационные опыты проводят на сурьмяной руде Джижикрутского месторождения. Содержание сурьмы в руде 1,7%. Степень окисленности руды 27%. В табл.1 приведены результаты флотации сурьмяной руды в непрерьширм режиме по традиционной технологии и по предлагаемому способу. В резуотьтате осуществления способа установлено, что использование тетраметилтиурамдисульфида в виде. 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля позволяет -повысить извлечение сурьмы в концентрат на 17,3%. Растворимость ТМТД в ДЭДЭГпри комнатной температуре не превышает 3%. Использование при (|шотации растворов меньщей концентрации (3% экономически нецелесообразно и, кроме того, приводит к ухудшению технологических показателей процесса (см.таблицу. В табл.2 представлены данные, подтверждающие, что именно применение 3%-ного раствора ТМТД в ДЭДЭГ обеспечивает повышение технологических показателей. Сравнительные опыты по флотации руды проводились в открытом цикле

3

с получением чернового сурьмяного концентрата и отвальных хвостов. ; Очевидно, что при флотации руды одним вспениватблем ((эг| извлечние сурьмы в концентрат составляет 72,2%, в то время как совместное применение собирателя и вспенивателя (ТМТД в виде 3%-ного раствора в ДЭДЭГ) позволяет повысить извлечение сурьмы до 99%. При использовании растворов меньшей концентраСравнительные результаты флотации сурьмяной руды в непрерьшном

310854

ции (0,5%) падает качество концентрата. Флотация руды с использованием только собирателя (ТМТД) невозможна вследствие того, что реагент 5 не растворим в воде.

Таким образом, использование способа позволит повыситк извлечение сурьмы на 17,3% при исключении 10 из процесса токсичного модификатораазотнокислого свинца.

Таблица режиме

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУРЬМЯНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с серусодержащим собирателем и вспёнивателем, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения сурьмы и снижения токсичности процесса, в качестве собирателя в кондиционирование вводят тетраметилтиурамдисульфид, а в качестве вспенивателя - диметиловый эфир диэтиленгликоля, при этом тетраметил- ; тиурамдисульфид перед введением в кондиционирование растворяют в диметиловом эфире диэтиленгликоля.

Сурьмяной

концентрат 3,3 36,3

96,7 0,39

Хвосты

100,0 1,58

Руда

Сурьмяной

концентрат 4,3 36,5

95,2 0,11

Хвосты

100,0 1,66

Руда

Концентрат 12,6 .8,0

Промпродукт 7,4 2,1 Хвосты 80,0 0,56

.Азотнокислый свинец g 175-10 кг/кг

Ксантогенат кг/кг

Т-66 145-10 кг/кг

;Тетраметил- .тиурамдисуль фид 100 кг/кг

Диметиловый эфир диэтилейгликоля3230 кг/кг

Таблица 2

Диметиловый эфир диэтиленгликоля - 3,23

1,61

19,88,4

8,60,32

71,60,03

,1,70

,88

6,00,52

71,50,03

1,60

Продолжение табл.2

ТМТД - 100-10 кг/кг, диметиловый эфир диэтиленгликоля 3,23

ТМТД - g 100-10 кг/кг

0,5%-ный раствор в диметиловом эфире диэтиленгликоля