1
Изобретение относится к классификации тонкодисперсных пылевидных материалов с различными адгезионными свойствами, в частности к машинам для отделения тонкодисперсных фракций из смеси сьшучего материала.
Известен вибрационный сепаратор для разделения сыг:учей смеси на неперфорированной сортирующей плос:кости, установленной под некоторым углом к горизонту П .
Недостатками этого сепаратора являются невысокая эффективность разделения и низкая производительность при вьщелении тонкодисперсной фракции из сыпучей смеси, обусловленные тем, что тонкодисперсная фракция вначале, перемещаясь вверх по сортирующей плоскости, налипает и уплотняется на последней и через определенный промежуток времени про цесс сепарации разделения прекращается из-за неравномерно налипшего уплотненного слоя тонкодисперснрй фракции материала и может быть продолженным только после принудительной очистки поверхности сортирующей плоскости.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является виброадгезионны сепаратор, включающий загрузочное и распределительное приспособления, рабочий орган, вьтолненный в виде усеченного конуса, вибростол, вибратор и разгрузочные приспособления 2 .
Недостатком этого сепаратора является то, что при сепарации смесей содержащих тонкодисперсные фракции, вследствие значительных адгезионных связей происходит неравномерное налипание и уплотнение последних на неперфорированную сортирующую поверхность рабочего органа. Этот неравномерно распределенный и уплотненный слой тонкодисперсной фракции не совершает перемещения относительно сортирующей поверхности, что делает дальнейший процесс сепарации практически невозможным и для его возобновления требуется периодическая очистка сортирующей поверхности.
Целью изобретения является повышние производительности за счет ускорения перемещения слоя тонкодисперсного материала по рабочей поверхности.
315592
У азанная цель достигается тем, что виброадгезионный сепаратор, включающий загрузочное и распределительное приспособления, рабочий 5 орган, вьтолненный в виде усеченного конуса, вибростол, вибратор и разгрузочные приспособления, снабжен ударниками, а рабочий орган выполнен из двух коаксиально расположенных
10 усеченных конусов, между которыми расположены направляющие для удар- НИКОВ, при этом основания ударников параллельны образующим конусов. На чертеже изображен виброадге15 зионный сепаратор, общий вид.
Виброадгезионный сепаратор состоит из верхнего усеченного конуса 1 , содержащего неперфорированную сортирующую поверхность, промежуточно20 го слоя 2 с направляющими для ударников 3, нижнего усеченного конуса 4, вибростола 5, установленного на рессорах 6, вибратора 7, питателей 8, распре.челительного диска 9,
5 течек 10 и 11 для приема крупной и тонкодисперсной фракций.
Виброадгезионный сепаратор работает следующим образом.
Исходная сыпучая смесь, содержаQ щая тонкодисперсную фракцию, через питатель 8 подается на распределительный диск 9, откуда попадает на вибрирующую в вертикальном направлении сортируюпдую поверхность данного конуса 1. При определенных режимах вибрации тонкодисперсная фракция материала перемещается вверх по конусной сортирующей поверхности и выходит из сепаратора через течку 11,
а крупная фракция скатывается вниз и выходит через течку 10.
Эффективность разделения и производительность виброадгезионного сепаратора в значительной мере зависит от скорости перемещения и непрерывного удаления тонкодисперсной фракции с сепарирующей поверхности. При колебаниях исходный материал на сортирующей поверхности разделяется
на две фракции, из которых крупная скатывается вниз, а тонкодисперсная вследствие значительных адгезионных связей прилипает и уплотняется на сортирующей поверхности в моменты нахождения ее ниже положения статического равновесия. При движении рабочего органа вверх от положения его статического равновесия ударники за э счет сил инерции отрываются от ниж него слоя рабочего органа и также перемещаются вверх. При определенных режимах вибрации ударники ударяют верхний конус, содержащий сортирующую поверхность, вблизи его крайнего верхнего положения, вызывая нарушение адгезионной связи мон слоя тонкодисперсной фракции с сортирующей поверхностью. Сила удара складывается с силой инерции, и проекция суммы этих сил на образующую сортирующей поверхности вызьшает перемещение слоя тонкодисперсной .фракции. Однонаправленность силы 594 удара с силой инерции частиц тонкодисперсной фракции обеспечивается -тем, что ударники имеют основания, вьтолненные под углом, равным углу наклона сортирующей поверхности. Применение виброадгезионного сепаратора позволяет повысить эффективность разделения и производительность за счет использования ударников, устранякнцих налипание тонкодисперсной фракции на сортирующую поверхность, и использовать адгезию как один из факторов классификации тонкодисперсных материаЛОВ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1200999A1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1986 |
|
SU1378933A2 |
Виброадгезионный сепаратор | 1985 |
|
SU1321489A1 |
Вибросепаратор | 1979 |
|
SU839619A2 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007231C1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2188723C1 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2302911C1 |
Вибрационный сепаратор | 1979 |
|
SU839620A1 |
ФРИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 1972 |
|
SU425669A1 |
Фрикционный вибрационный сепаратор | 1979 |
|
SU869855A1 |
ВИБРОАДГЕЗИОННЫЙ СЕПАРАТОР, включающий загрузочное и распределительное приспособления, рабочий орган, выполненный в ввде усеченного конуса, вибростол, вибратор и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности сепаратора за счет ускорения перемещения слоя тонкодисперсного материала по рабочему органу, сепаратор снабжен ударниками, а рабочий орган выполнен из двух коаксиально расположенных усеченных конусов,, между которыми расположены направляющие для ударников,при этом основания ударни ков параллельны образующим конусов . (Л и ел ел со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ разделения материалов и машина для осуществления способа | 1947 |
|
SU94356A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-07-13—Подача