. 1 . 1
Изобретение относится к устройствам для выделения тонкодисперсных фракций с различными адгезионными свойствами из смеси сыпучих материалов по плотности и может быть использовано в метсшлургической, химическо золотодобывающей, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества разделения за счет раздельной регулировки режима вибрации и ударны воздействий на разделитель,
На фиг.Г изображен сепаратор, об щий вид; на фиг.2 и 3-временные зависимости изменения тока, амплитуды колебаний рабочего органа и мгновенных импульсов силы, действующих на рабочую поверхность (фиг,3б)и слой материала (фиг.Зв); на фиг, 4-схема включения импульсного источника тока в обмотку возбуждения электромагнита
Виброадгезионный сепаратор состоит из конического разделителя 1, закрепленного на упругих связях 2. К верхней части конического разделителя 1 жестко присоединен кольцевой бурт 3, имеющий в боковой поверхност разгрузочное отверстие 4. Над разде
лителем 1 установлено загрузочное приспособление 5, а под разделителем - сборник 6 и 7 готовых продуктов. Над кольцевым 65ФТОМ. 3 с зазором распо-. ложен амортизирующий ограничитель 8 и демпфирующее приспособление 9, при этом зазор h больше, чем амплитуда колебаний конического разделителя 1, но меньше амплитуды ударных воздействий. Обмотка возбуждения привода электромагнита вибратора 10 вертикальных колебаний последовательно подсое динена к сети с источником 11 импуль сов тока.
разрушения адгезионной связи, сущестВиброадгезионный сепаратор работа- jr вующей между тонкодисперсной фрак ет следующим образом.
Виброударный привод (не показан) разделителя 1 приводится в винтовое колебательное движение.
Материал через загрузочное приспо- сп подается на конический
собление 5 подается на разделитель 1. За счет вертикальной составляющей колебаний тонкодисперсная фракция материала перемещается наклонно вверх и выводится через раз- грузочное отверстие 4, выполненное в кольцевом бурте 3 в сборник 6. Крупная фракция скатывается наклонно вниз и попадает в сборник 7.
цией и поверхностью разделителя 1. Скорость движения частиц увеличивается до 10 см/с.
Использование демпфера 9 в ограничителе 8 позволяет быстро гасить энергию упругих деформаций амортизатора и возвращать ограничитель 8 в исходное положение.
55
Предлагаемый сепаратор позволяет- осуществлять плавную регулировку величины мгновенного импульса силы изменением амплитуды импульса тока 1 в обмотке возбуждения электромаг
5
0
Тонкодисперсная фракция вследствие значительных адгезионных связей прилипает и уплотняется на поверхности разделителя в моменты нахождения ее ниже положения статичекого равновесия. При этом скорость поступательного движения тонкодисперсной фракции составляет 2-4 см/с. В определенные моменты времени импульсным устройством 11 (фиг.4) в обмотку возбуждения электромагнита вибратора 10 вертикальных колебаний подаются импульсы тока амплитудой I (фиг.2), которые совпадают по фазе с основной гармоникой амплитуды Ifl. Для нормальной работы установки и для исключения перегрева обмотки возбуждения период следования импульса Т, должен быть в 2-5 раз меньше периода следования основной составляющей тока Т.
В моменты времени следования импульса тока Т р, увеличивается амплиту
25
30
35
40
да вертикальных колебаний конического разделителя 1 и он цилиндрическим кольцевым буртом 3 ударяется об амортизирующий ограничитель 8, который расположен над коническим разделителем 1 на расстоянии h (фиг.За) , которое меньше амплитуды колебаний от импульса А, но больше амплитуды ви-- брацин ( А,,) . При взаимодействии ограничителя В и конического разделителя 1 возникает мгновенный импульс силы, действующий как на рабочую поверхность (фиг.36) , так и на находящийся на ней материал (фиг.Зв) . При этом мгновенные импульсы силы будут по ill закону Ньютона направлены в разные стороны, а для материала он будет направлен вверх, что способствует отрыву его от поверхности разделителя 1 вследствие
вующей между тонкодисперсной фрак
цией и поверхностью разделителя 1. Скорость движения частиц увеличивается до 10 см/с.
Использование демпфера 9 в ограничителе 8 позволяет быстро гасить энергию упругих деформаций амортизатора и возвращать ограничитель 8 в исходное положение.
55
Предлагаемый сепаратор позволяет- осуществлять плавную регулировку величины мгновенного импульса силы изменением амплитуды импульса тока 1 в обмотке возбуждения электромагнита привода вертикальных колебаний (фиг.4) .
Частотой следования импульсов можно подбирать оптимальньй режим встряхивания. При разделении материалов по граничному классу 70 мкм или 100 мкм встряхивания вообще не нужно так как силы адгезии с ростом крупности резко падают. В этом случае амплитуда импульса блоком -управления (БУ) тиристорными ключами TS1, TS2 и TS3, TS4 (фиг.4) устанавливается равной амплитуде вибрации, а мгновен ный импульс силы становится равным нулю.
Предлагаемый сепаратор при использовании его на доводке золотосодер - жащих шлихов концентратов позволяет , осуществить замену амальгамации в ртути с экономическим эффектом
0
85 тыс. руб. по одной шлихообчэгати- тельной фабрике.
Формула изобретения Виброадгезионный сепаратор, включающий конический разделитель, вибропривод, загрузочное приспособление, установленное над коническим разделителем, сборники готовых продуктов, установленные на сходе с конического разделителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения за счет раздельной регулировки режима вибрации и ударных воздействий на разделитель, вибропривод выполнен в виде электромагнитного вибратора с блоком периодического увелич ения амплитуды- колебаний и амортизирующего ограничителя, установленного над коническим разделителем с зазором, превьшающим амплитуду постоянных колебаний и меньшим увеличенной амплитуды колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброадгезионный сепаратор | 1986 |
|
SU1378933A2 |
Вибрационный сепаратор | 1985 |
|
SU1282920A1 |
Вибрационный сепаратор | 1987 |
|
SU1459740A2 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1803203A1 |
Вибрационный сепаратор | 1988 |
|
SU1528579A2 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ ВИБРАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВИБРОПРИВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2147941C1 |
Вибрационный сепаратор | 1979 |
|
SU831223A1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1989 |
|
SU1715423A1 |
КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ СТОЛ | 1995 |
|
RU2085294C1 |
Изобретение предназначено для выделения тонкодисперсных фракций из .смеси сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет раздельной регулировки режима вибрации и ударных воздействий на конический разделитель (КР) 1. Для этого вибропривод выпол- В виде электромагнитного вибратора с блоком периодического увеличения амплитуды колебаний и амортизирующего ограничителя 8. Исходный материал через загрузочное-приспособление 5 подается на КР 1 с кольцевым буртом 3 в верхней части. За счет вертика.льной составляющей колебаний тонкодисперсная фракция движется наклонно вверх н через разгрузочное отверстие 4 в бурте. 3 выводится в сборник 6 под КР I. Крупная фракция скатывается наклонно вниз в сборник 7, В момемты следования импульса тока увеличивается амплитуда вертикальных колебаний КР I Буртом 3 КР ударяется об ограничитель 8,установленный над КР 1 с зазором, превышающим амплитуду постоянных колебаний и меньшим увеличенной амплитуды колебаний. Благодаря этому периодически и с определенным регулируемым усилием удается разрушать адгезионную связь между тонкодисперсной фракцией и КР I, на которой она налипает. 4 ил. ш
1321489
А
а.
f 5
fo
kfn
Составитель Ю.Правоторов И.Попович корректор А.ИЛЬИН
Заказ 2700/6Тираж 538Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Вибрационный сепаратор | 1985 |
|
SU1282920A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1983 |
|
SU1131559A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-07-18—Подача