УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Российский патент 2004 года по МПК C02F1/40 B01D36/00 

Описание патента на изобретение RU2241682C2

Изобретение относится к технике очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой на операциях глубинного шлифования, и может быть использована на металлообрабатывающих производствах.

Очищаемая СОЖ на операциях глубинного шлифования характеризуется большим количеством абразива и немагнитного металла. Наибольшую технико-экономическую эффективность обеспечивает многоступенчатая очистка СОЖ, для осуществления которой очистители разных типов соединяют в комплексы. Очистители соединяют последовательно, а в ряде случаев для более тонкой очистки на последней стадии применяют параллельное соединение очистителей, например батарея гидроциклонов. Опыт показывает, что экономически целесообразно обеспечивать тонкость очистки не более 10 мкм, а степень очистки не менее 95%. Это приводит к увеличению срока эксплуатации дорогостоящих СОЖ и дает гарантии качества обработки заготовок [Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984, с.154-158].

Известен комплекс очистки СОЖ на операциях шлифования немагнитных материалов, класс точности Н; П; В, тонкость очистки 10-15 мкм, степень очистки 95-98% [там же, с.155]. Комплекс включает в себя бак-отстойник, приемный сетчатый фильтр и гидроциклон или батарея гидроциклонов. Недостатки: недостаточны степень и тонкость очистки СОЖ, недостаточна очистка от инородного масла.

Известна установка для очистки промышленных сточных вод (см. авторское свидетельство СССР 1594150, C 02 F 1/40), выполненная в виде отстойника, содержащего резервуар с лотками подвода исходной жидкости и отвода очищенной, узел вывода шлама (грейферный кран), маслосборное устройство, тонкослойный модуль, размещенный внутри резервуара, состоящий из двух секций с разнонаправленными пластинами. Форма резервуара и перегородки способствуют заданным направлению и скорости потока жидкости. В такой установке труднодостижимы высокие тонкость и степень очистки, так как в нем заложен принцип естественного осаждения окалины и подъема вверх масла и нефтепродуктов. В такой установке повышение качества очистки достигается увеличением пути следования жидкости. Для интенсификации процесса предусмотрено 2 и более входных водораспределительных лотка, что приводит к увеличению габаритов установки и занимаемых ею площадей.

Наибольшее число сходных признаков изобретение имеет с устройством для очистки СОЖ по ав.св. СССР №1131834, C 02 F 1/40. Устройство содержит резервуар с двумя камерами приема и отвода СОЖ, двухсекционный сепаратор в виде наклонных элементов, расположенный в разделительном канале между камерами, в верхней части блока сепарации размещен узел сбора масла в виде камеры с маслосборником, снабженный решеткой. Как показано на чертеже, резервуар снабжен конвейером для удаления твердого осадка. Осадок из камеры отвода СОЖ удаляется в периоды простоя резервуара при его очистке.

В этом устройстве также осуществляется лишь гравитационное разделение СОЖ, механических примесей и свободного масла. Устройство не обеспечивает высокие показатели по степени и тонкости очистки СОЖ и занимает значительные производственные площади.

Технической задачей изобретения является повышение степени и тонкости очистки СОЖ на операциях глубинного шлифования при одновременном решении вопроса компактного размещения установки.

Поставленную задачу решает предлагаемая установка очистки СОЖ, содержащая приемную емкость в виде резервуара для размещения исходной очищаемой (использованной) СОЖ, снабженного конвейером для удаления твердого осадка с его дна (драгой). Также установка содержит блок сепарации в виде наклонных элементов гравитационного осаждения механических примесей, узел сбора масла и легких примесей, снабженный маслосборником, резервуар очищенной СОЖ, трубопроводы, запорную арматуру.

В отличие от известного устройства установка также содержит емкость с одним и более погружным барабанным вакуумным фильтром. В установке узел сбора масла выполнен в виде флотатора, снабженного эжектором и маслосъемным барабаном. Наклонные элементы выполнены в виде лотков и размещены отдельным блоком в верхней части установки с возможностью отвода СОЖ самотеком в емкость с барабанными фильтрами, а подводящие патрубки лотков соединены с напорным трубопроводом подачи СОЖ из кармана приемной емкости. Барабанные фильтры, флотатор и резервуар очищенной СОЖ последовательно соединены напорными трубопроводами, при этом все вышеназванные трубопроводы выполнены с обеспечением последовательно снижающейся производительности в направлении процесса очистки. Также в установке предусмотрены переливные патрубки с обеспечением последовательного снижения уровня СОЖ от резервуара очищенной СОЖ к флотатору, затем к емкости с барабанными фильтрами, затем к приемной емкости.

Резервуар очищенной СОЖ дополнительно снабжен маслосборником с патрубком отвода и последующей подачи масла на маслосъемный барабан флотатора.

Резервуар очищенной СОЖ имеет преимущественно вертикальное компоновочное решение.

На чертеже представлена схема установки.

В установке последовательно соединены приемная емкость 1 с сообщающимся карманом 2, наклонные многоярусные элементы 3 блока сепарации, емкость 4 с погружными барабанными вакуумными фильтрами 5, флотатор 6, снабженный маслосъемным барабаном 7 и эжектором 8, резервуар очищенной СОЖ 9, снабженный дополнительным маслосборником, например, в виде воронки 10, поплавков 11. Отводящий патрубок 12 обеспечивает отвод масла на поверхность маслосъемного барабана 7. Напорные трубопроводы содержат центробежные насосы 13, 14 и 15 с последовательно понижающейся производительностью Q: Q13>Q14>Q15. Переливные патрубки 16, 17 и 18 обеспечивают последовательное снижение уровня СОЖ соответственно от резервуара 9 далее к флотатору 6, емкости 4 и приемной емкости 1. На чертеже не показана запорная арматура в виду ее общеизвестности.

Наклонные элементы 3 выполнены в виде лотков. Угол наклона лотков определяется практическими соображениями и, как частный случай, может составлять 0°. При уменьшении угла наклона снижается скорость, увеличивается время сепарации и повышается тонкость и степень очистки СОЖ. Изменением угла наклона элементов 3 можно подобрать оптимальный режим сепарации. В отличии от известных тонкослойных модулей и от наклонных элементов прототипа многоярусные элементы 3 обеспечивают однонаправленное безвихревое движение потока, что улучшает условия осаждения твердых и коллоидных частиц. Многоярусная компоновка элементов 3 и их расположение вне жидкой среды дает очевидные преимущества для целей эксплуатации: для контроля, профилактики, ремонта, для экономии производственных площадей.

Установка работает следующим образом.

СОЖ со станков сливается в приемную емкость 1. Крупные частицы шлама выносятся драгой (на чертеже изображена, но не обозначена). В кармане 2, имеющим сообщающийся объем с верхними, наиболее чистыми слоями СОЖ емкости 1, жидкость находится в спокойном состоянии и подается насосом 13 на наклонные лотки 3 блока сепарации. На лотках тонкость очистки составляет 100-300 мкм и степень очистки около 70%. Самотеком СОЖ поступает далее в емкость 4 с барабанными вакуумными фильтрами 5, которые обеспечивают тонкость очистки 30-60 мкм, степень очистки 85-92%. С выхода фильтров СОЖ подается насосом 14 на флотатор 6, где осуществляется основная очистка СОЖ от тонких твердых примесей, взвесей, коллоидных частиц, которые выносятся на поверхность СОЖ и отводятся вместе с масляной пленкой маслосъемным барабаном 7. Очищенная СОЖ подается насосом 15 в емкость 9. Емкость 9 имеет разделительную перегородку между входным патрубком и внутренним объемом во избежание интенсивного перемешивания СОЖ. Остаточная масляная пленка собирается с поверхности воронкой 10 и выводится на маслосъемный барабан флотатора 6. Анализ очищенной СОЖ в емкости 9 показывает результат очистки СОЖ, близкий к 100%.

Система переливных патрубков от самого высокого уровня в емкости 9 очищенной СОЖ (поз.16) далее к флотатору 6, далее к емкости 4 (поз.17), далее к приемной емкости 1 (поз.18) позволяет в первую очередь отказаться от большегабаритных емкостей, так как потребляемый объем СОЖ фактически распределился на все емкости установки. По ранее известным схемам на потребляемый суточный объем СОЖ традиционно рассчитывается емкость с чистой СОЖ. Предлагаемое решение дает большую экономию по габаритам и металлоемкости установки. Самый высокий уровень СОЖ в емкости 9 целесообразно реализовать путем выполнения емкости с выраженным вертикальным размером, например, в виде пенала. То есть емкость 9 очищенной СОЖ имеет преимущественно вертикальное компоновочное решение. Создана возможность многоуровневой компоновки не только наклонных элементов 3, но и всех отдельных емкостей. Возврат очищенной СОЖ на предыдущие операции очистки повышает степень очистки каждой предыдущей операции. Тем самым конечный результат: повышение тонкости и степени очистки - интегрируется по времени. Понижающаяся производительность от насоса 13 к насосу 15 (а также далее напорного трубопровода подачи СОЖ на станки) необходима для обеспечения нормального режима работы насосов без подсоса воздуха.

Похожие патенты RU2241682C2

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ВОДОСМЕШИВАЕМЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2001
RU2209781C2
КОМПЛЕКС ОЧИСТКИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2001
RU2196809C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОСМЕШИВАЕМЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2001
RU2194744C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Черабаев Анатолий Степанович
  • Черабаев Алексей Анатольевич
RU2428382C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ 1995
  • Шабалин В.С.
  • Филимонов Е.А.
  • Булыжев Е.М.
  • Черабаев А.С.
RU2102331C1
Установка для очистки сточных вод 1981
  • Найденко Валентин Васильевич
  • Алексеев Виктор Иванович
  • Губанов Леонид Никандрович
  • Акчурин Борис Кемальевич
  • Иванащенко Сергей Владимирович
  • Черкасов Михаил Анатольевич
SU1028604A1
Устройство для улавливания нефти, нефтепродуктов и взвешенных веществ в производственно-дождевых сточных водах 2021
  • Замалаев Сергей Николаевич
  • Хованов Георгий Петрович
  • Нехитров Константин Юрьевич
  • Кузмин Роман Евгеньевич
  • Шубарт Андрей Иванович
  • Афлятунов Урал Римович
  • Зайцев Евгений Зиновьевич
  • Виниченко Антон Семенович
  • Мышкин Евгений Сергеевич
  • Ботаногов Антон Александрович
RU2772482C1
Устройство для очистки жидкости 1983
  • Чистяков Леонид Иванович
SU1131834A1
Установка для мойки изделий 1982
  • Плитман Вячеслав Леонидович
  • Кудрявцев Николай Константинович
  • Рабинович Александр Львович
  • Ольховский Марк Моисеевич
  • Райхель Исаак Хаймович
SU1111840A1
Устройство для очистки сточных вод 1989
  • Матаруев Константин Васильевич
SU1763382A1

Реферат патента 2004 года УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к технике очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой на операциях глубинного шлифования, и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах. Установка содержит приемную емкость исходной СОЖ с карманом, снабженную конвейером для удаления твердого осадка (драгой), емкость с одним или более погружным барабанным вакуумным фильтром, наклонные элементы блока сепарации, выполненные в виде лотков и размещенные в верхней части установки с возможностью отвода СОЖ самотеком в емкость с барабанными фильтрами, узел сбора масла, выполненный в виде флотатора, снабженного эжектором и маслосъемным барабаном, резервуар очищенной СОЖ, трубопроводы и запорную арматуру. Подводящие патрубки лотков соединены с напорным трубопроводом подачи СОЖ из кармана приемной емкости. Барабанные фильтры, флотатор и резервуар очищенной СОЖ последовательно соединены напорными трубопроводами, с возможностью снижения производительности в направлении процесса очистки. Переливные патрубки установлены с возможностью снижения уровня СОЖ к флотатору, затем к емкости с барабанными фильтрами и к приемной емкости. Технический результат: повышение степени и тонкости очистки СОЖ на операциях глубинного шлифования и компактное размещение установки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 241 682 C2

1. Установка очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащая приемную емкость в виде резервуара для размещения исходной очищаемой (использованной) СОЖ, снабженного конвейером для удаления твердого осадка с его дна (драгой), блок сепарации в виде наклонных элементов гравитационного осаждения механических примесей, узел сбора масла и легких примесей, снабженный маслосборником, резервуар очищенной СОЖ, трубопроводы, запорную арматуру, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит также емкость с одним или более погружным барабанным вакуумным фильтром, узел сбора масла выполнен в виде флотатора, снабженного эжектором и маслосъемным барабаном, наклонные элементы выполнены в виде лотков и размещены отдельным блоком в верхней части установки с возможностью отвода СОЖ самотеком в емкость с барабанными фильтрами, а подводящие патрубки лотков соединены с напорным трубопроводом подачи СОЖ из кармана приемной емкости, барабанные фильтры, флотатор и резервуар очищенной СОЖ последовательно соединены напорными трубопроводами, при этом все вышеназванные трубопроводы выполнены с обеспечением последовательно снижающейся производительности в направлении процесса очистки, также в установке предусмотрены переливные патрубки с обеспечением последовательного снижения уровня СОЖ от резервуара очищенной СОЖ к флотатору, затем к емкости с барабанными фильтрами, затем к приемной емкости.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар очищенной СОЖ дополнительно снабжен маслосборником с патрубком отвода и последующей подачи масла на маслосъемный барабан флотатора.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар очищенной СОЖ имеет преимущественно вертикальное компоновочное решение.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2241682C2

Устройство для очистки жидкости 1983
  • Чистяков Леонид Иванович
SU1131834A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ 1993
  • Артемов Н.С.
  • Симаненков Э.И.
  • Артемов В.Н.
  • Шляпников С.В.
RU2039709C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бабенко Ю.И.
  • Горохов И.Н.
  • Егоров А.М.
  • Кулаков А.Е.
  • Лимитовский А.Б.
  • Ряховский С.М.
  • Соловьев В.Г.
  • Третьяков А.М.
RU2142424C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ МАСЛЯНОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1992
  • Воропанова Л.А.
  • Швыдко А.С.
  • Сидоров В.А.
  • Асламурзаев Т.П.
  • Тезелашвили Н.И.
  • Рубановская С.Г.
RU2036960C1
Установка для очистки сточных водОТ МОйКи АВТОМОбилЕй 1979
  • Найденко Валентин Васильевич
  • Алексеев Виктор Иванович
  • Губанов Леонид Никандрович
SU850597A1
US 5534155 A, 09.07.1996.

RU 2 241 682 C2

Даты

2004-12-10Публикация

2003-02-10Подача