Способ отбора отработанного раствора из варочного котла Советский патент 1984 года по МПК D21C3/22 

Изобретение относится к способам отбора отработанного раствора из варочного котла и мсжет быть использовано в целлюлозно-бумажной промышлен ности в процессе периодической вар- ки сульфитной целлюлозы. Известен способ отбора отработанного раствора из варочного котла путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через заборные сита l . Недостатком этого способа является значительное время опорожнения котла, связанное с отложением массы на стенках и ее напрессовкой на сита и, следовательно, с необходимостью очистки стенок котла и промывки сит, Цепь изобретения - интенсификация процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу отбора отработанного раствора из варочного котла путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрагщи его через заборные сита, фильтрацию раствора ведут со скоростью 0,02-0,05 м/с по зо нам, причем в каждой из зон раствор на сито направляют под углом к его радиусу, изменяющимся в граничных точках зоны в интервале 40-70 по абсолютному значению. На чертеже показано направление линий тока и характер поля скоростей течения жидкости в котле вблизи сита при вытеснении отработанного раствора При скорости фильтрации менее 0,02 м/с энергия жидкости недостаточна для разрыхления массы вблизи .сита В результате после разгрузки котла на его стенках остаются отложения волокна:, что требует очистки стенок и, следовательно, увеличивает время оборота котла. При скоросет нремн ииирута лотла, при CKUpot;ти фильтрации выше 0,05 м/с наблюдает ся чрезмерное уплотнение прилегаюся чрезмерное уплотнение прилегающего к ситу слоя массы, обусловливак)щёе необходимость проведения длительной операции промывки сита В граничных точках зоны раствор подают под углом -f и + при абсолютном значении у-гла У в интервале 40-70. При величине угла У менее 40 ° поле скоростей течения жидкости выравнивается и эффект каналообразования становится неощутимым. Это приводит к появлению отложения массы на стенках после опорожнения котла, т.е. к увеличению времени оборота котла. При величине угла f , превышающей 70, нелинейность поля скоростей вызывает резкий рост коэффициента предельного перемешивания. При этом отбираемый из котла раствор оказывается слишком разбавленным вытесняющей жвдкостью и непригодным для дальнейшей переработки, что недопустимо. Осуществление предлагаемого способа приводит к неоднородности поля скоростей, благодаря чему в целлюлозной массе вблизи сита происходитканалообразование, разрыхляющее структуру слоя и способствующее значительному ускорению операции опорожнения котла. Способ осуществляют следующим образом. В верхнюю (нижнюю) часть котла подают под напором промьшную жидкость, а через нижние (верхние) заборные сита осуществляют отбор отработанного раствора, причем поток направляют к ситам под углом У к их радиусу, что обеспечивается, например, неравномерностью скорости отбора по длине заборного сита, достигаемой поддержанием заданных значений расхода фильтрата из различных зон отбора, а также путем использования сит с различным диаметром отверстий, сит с одинаковым диаметром отверстий, но с переменным шагом, сит с-рифленой поверхностью или иных устройств. Скорость фильтрации раствора через сито поддерживают равной 0,020,05 м/с. Пример. Опыты по отбору отрапример. Опыты ПО отбору отра ботанного раствора из варочного кота проводят в опытном котле объемом а провопят в оттм-рили , « 5 м, заполненном сульфитной целлюозной массой жесткостью 100 п.е. ходе опытов измеряют время опорожения котла, склада ванхцееся из вреени выгрузки массы, очистки стеок и промьюки сит. Значения переменных параметров роцесса и результаты опытов приведеы в таблице.

Таблица

СПОСОБ ОТБОРА ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ИЗ ВАРОЧНОГО КОТЛА путем вытеснения раствора промывной жидкостью и фильтрации его через заборные сита, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса, фильтрацию раствора ведут со скоростью 0,02-0,05 м/с по зонам, причем в каждой из зон раствор на сито направляют под углом к его радиусу, изменяющи1 я в граничных точках зоны в интервале 40-70° по абсолютному значению. сл оо ;о 4ib 4ib

Способ-прототип

0,007 ,.4234

Предпагаемый способ Опыты №№2, 6 и 7 проведены при значениях параметров процесса, выходящих за предлагаемые интервалы. Ана лиз приведенных- в таблице результатов показывает, что для уменьшения времени оборота котла целесообразно проводить отбор отработанного раствора при скорости фильтрации 0,020,05 м/с и значениях угла У, заключенных в пределах 40 -70 (опыты

114

38 №№3, 4, 5, 8 и 9), При других . значениях параметров по указанным причинам время опорожнения котла резко увеличивается. Технико-экономический анализ пока ывает, что использование предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект за счет сокращения времени оборота котла (интенсификация процесса),