Установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горячих растворов от технологического оборудования Советский патент 1984 года по МПК F22B1/18 

Изобретение относится к утилизационным установкам и может быть использовано в промьшшенности, преим щественно текстильной, для утилизации тепла сбросного сушильного агента и растворов от технологического оборудования. Известна установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента, содержащая сушильное устройство и теплообменник, в котором воздух подсушивает топливо flj. Однако в этой установке используется только сбросной сушильный агент и не использует тепло сбросных растворов, теплообменник вьтолнен с вращающимися трубами, что снижает надежность установки. Известна также установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горячих растворов от технологического оборудования текстильного предприятия, содержащая сборньй бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенньй с магистралью подачи воды на оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленньй в тракте сбросного сушильного агента, и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха 23, Недост атками известной установки является то, что в ней не используется тепло конденсации водяных паров содержащихся в сбросном сушильном агенте, температура воды в баке-акку муляторе и в магистрали подачи воды на оборудование не регулируется. Сушильный агент и растворы от оборудования после утилизации сбрасываются в атмосферу, что приводит к загря нению окружающей среды. Цель изобретения повьш1ение экономичнссти установки и защиты окру жающей среды путем снижения выбросов . Поставленная цель достигается тем что установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горячих растворов от технологического

оборудования, преимущественно такстиль- динен с котлом 15.

ного предприятия, содержащая сборньщ бак. горячих растворов, подключенньй через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенный с магистралью подачи воды на оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовозУстановка работает следующим образом.

Сбросной сушильный агент из сушильных устройств 1 подают в фильтр 8 для очистки от механических примесей, которые могут попасть в него из душный теплообменник, установленный в тракте сбросного суигильного аген та и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабжен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной на входе к высокотемпературному теплообменнику, а на выходе - к котлу, причем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода воздуха котла. На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки Установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента (воздуха) из сушильных устройств 1 и тепла горячих растворов от технологического оборудования 2 (красильных и промывных аппаратов) содержит сборный бак 3 горячих растворов, в котором установлен фильтр 4, а за ним включен водоводяной теплообменник 5. По воде последовательно за теплообменником 5 включен водовоздушный теплообменник 6, установленный в тракте 7 сбросного сушильного агента, в который включены также фильтр 8 и бак-аккумулятор 9, выполненньш в виде барботера и снабженный в нижней части теплообменной поверхностью 10. ,В магистраль 11 подачи воды на оборудование 2 за баком-аккумулятором 9 включен высокотемпературньш теплообменник 12 с байпасной линией 13, соединенный по греющей среде с трубопроводом 14 отвода пара из котла 15. Тракт 7 сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником 6 сообщен с трубопроводом 16 подвода воздуха к котлу 15. I Теплообменная поверхность tO подключена на входе к высокотемпературному теплообменнику 12, а на выходе к котлу 15. Сборньй бак 3 также соевысушиваемого материала, далее агент (воздух) поступает в бак-аккумулятор 9 под уровень воды в нем, барботирует через слой воды и отдает ей тепло, причем при таком способе теплообмена используется и тепло кон денсации водяных паров, содержащихся в сбросном сушильном агенте (воздухе), Из бака-аккумулятора 9 воздух направляют в зодовоздушньй. теплообменник 6, в котором он подогревает воду, поступающую в бак-аккумулятор 9. После водовоздушного теплообменника часть воздуха смешивают со свежим воздухом и подают в сушильные установки, другую часть воздуха подают в трубопровод 16 подвода воздуха котла 15, где он используется в топочном устройстве для горения топлива, -избыток воздуха сбр сывается в атмосферу. Воздух, поступающий в сушильные устройства 1, нагревают в калориферах (не показаны) паром от котла 15. Сбросные горячие . растворы из технологического оборудования 2 подают в .сборный бак 3, гд они, проходя через фильтр 4, частично очищаются и поступают в водоводяной теплообменник 5, в котором происходит первичный подогрев исходной холодной воды. После водоводяного теплообменника 5 растворы посту пают в дренаж. Сгущенные сбросные растворы, которые образуются в сборном баке 3, подают в топочное устрой ство котла 15 для огневого обезврежй вания, кроме того, подача сбросных растворов в топочное устройство снижает температуру факела и тем самым снижает образование окислов азота. Воду, подогретую Б водоводяном теплообменнике 5, далее нагревают в водовоздушном теплообменнике 6. Затем вода поступает в бак-аккумулятор 9,. где подогревается сбросным сушильным агентом из высокотемпературного теплообменника 12, проходящим из теплообменной поверхности 10. Если температура воды в баке-аккумуляторе 9 недостаточна для технологического процесса, то окончательный догрев ее осуществляют в высокотемпературном теплообменнике 12 за счет пара, поступа ющего от котла по трубопро.воду Т4. Если же температура воды достаточна для технологического процесса, то она по байпасной линии 13 направляется в магистраль 11 и далее к оборудованию 2. Конденсат из высокотемпературного теплообменника 12 пройдя теплообменную поверхность 10, расположенную в баке-аккумуляторе 9, возвращают в котел 15. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет утилизировать тепло сбросного сушильного агентавоздуха и сбросных горячих растворов и, следовательно, повысить коэффициент использования топлива. Кроме того, применение замкнутого цикла по воздуху позволяет уменьшить выбросы в атмосферу. Обезвреживание в топочном устройстве котлоагрегата сгущенных сбросных растворов предотвращает загрязнение водоемов, а снижение температуры факела уменьшает количество окислов азота.

УСТАНОВКА ДЛЯ УТВДИЗАЦИИ ТЕПЛА СБРОСНОГО СУШИЛЬНОГО АГЕНТА И ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГС ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно текс- . типьного предприятия, содержащая сборный бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенньй с ма.гисуралью подачи водына оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного супшльного агента, и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и защиты окружающей среды путем снижения выбросов, она снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабi жен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной на вхо(Л де к высокотемпературному теплообменс нику, а на выходе - к котлу, причем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода воздуха котла. со ND О 00