Газомазутная горелка Советский патент 1984 года по МПК F23D17/00 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обжига цементного клинкера во вращающихся печах. Известна горелка, содержащая корпус с размещенной по оси и снабженной оребрением тепловой трубкой и испарительным участком, размещенным в выходном участке корпуса, причем тепловая труба установлена с возможностью аксиального перемещения, а ее испарительный участок выполнен со -сферическим ущирением и снабжен со стороны зоны горения огнеупорным покрытием 1. Недостатком данной горелки является невозможность ее работы на жидком топливе, а также то, что тепловая труба служит для отвода тепла от зоны горения в хвостовую часть горелки. Известна также газомазутная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, в котором соосно размещены газоподводящая труба, имеющая на выходе дроссельный участок, и центральная мазутная форсунка, причем между корпусом и газоподводящей трубой установлен лопаточный завихритель 2. Недостатком известной горелки является низкая производительность из-за охлаждения мазута по длине форсунки. Цель изобретения - повыщение производительности. Поставленная цель достигается тем, что газомазутная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, в котором соосно размещены газоподводящая труба, имеющая на выходе дроссельный участок, и центральная мазутная форсунка, причем между корпусом и газоподводящей трубой установлен лопаточный завихритель, дополнительно содержит тепловую трубу, с кольцевой зоной конденсации, размещенной в газоподводящей трубе и образующей кольцевой зазор с мазутной форсункой, и зоной испарения, вынесенной за пределы корпуса. На чертеже представлена газомазутная горелка, продольный разрез. Газомазутная горелка содержит воздухоподводящий корпус 1, в котором соосно размещены газоподводящая труба 2, имеющая на выходе дроссельный участок 3, и центральная мазутная форсунка 4, причем между корпусом 1 и газоподводящей трубой 2 установлен лопаточный завихритель 5. Горелка дополнительно содержит тепловую трубу 6 с кольцевой зоной 7 конденсации, размещенной в газоподводящей трубе 2 и образующей кольцевой зазор 8 с мазутной форсункой 4, и зоной 9:йспарения, вынесенной за пределы корпуса 1. Форсунка 4 выполнена съемной, а завихритель 5 выполнен с поворотными лопатками и кинематически связан с управляющим устройством 10. Газомазутная горелка работает следующим образом, Подогретый мазут подается из форсунки 4 в топочное пространство, где смещивается с газом, подаваемым по газоподводящей трубе 2, и воздухом, подаваемым в корпус 1, и сгорает. Чтобы мазут в форсунке 4 не охлаждался он обогревается зоной 7 конденсации тепловой трубы 6, в которой по замкнутому циклу движется промежуточный теплоноситель, нагреваемый в зоне 9 испарения за пределами корпуса 1, например горячим воздухом в щахте холодильника (температура воздуха порядка 500°С). При необходимости замены форсунки 4 она легко извлекается, а горелка продолжает работать на газе с дополнительной его подачей для поддержания начального теплонапряжения печи. Во избежание попадания воздуха в полость трубы 2, выходной срез дроссельного участка 3 заведен внутрь корпуса 1. Регулирование факела осуществляется поворотом лопаточного завихрителя 5 с помощью управляющего устройства 10.

ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА, содержащая воздухоподводящий корпус, в котором соосно размещены газоподводящая труба, имеющая на выходе дроссельный участок, и центральная мазутная форсунка, причем между корпусом и газоподводящей трубой установлен лопаточный завихритель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, горелка дополнительно содержит тепловую трубу с кольцевой зоной конденсации, размещенной в газоподводящей трубе и образующей кольцевой зазор с мазутной форсункой, и зоной испарения, вынесенной за пределы корпуса.