Установка для перемешивания жидкого навоза в круглых навозохранилищах Советский патент 1985 года по МПК A01C3/00 

2. Установка по п,1, о т л и чающаяся тем- /что, механизм привода основного перемешивающего рабочего органа выполнен в виде дополнительного перемешивающего рабочего органа, рама которого шарнирно прикреплена к верхней части рамы основного перемешивающего органа и связана с ним в нижней своей час ти при помощи кривошипно-шатунного механизма, соединенного через редуктор с электродвигателем, размещенным на раме основного рабочего органа.

3. Установка поп,1 о тличающ а я с я тем, что основной перемешивающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно подвешенных на раме пластин, уставленных с возможностью отклонения- в сторону, противоположную направлению рабочего органа;

4. Установка поп.1.отличающ а я .с я тем, что средство радиального перемещения рабочих органов вьшолгнено в виде лебедки с тросом,причем барабан лебедки закреплен на размещенной в центре навозохранилища опоре и кинематически связан с нею, а свободный конец троса соединен с рамой перемешивающих рабочих органов.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА Б КРУГтК НАВОЗОХРАНИЛИЩАХ, содержащая осйовной перемешивающий рабочий орган с , установленный на горизонтальной балке, шарнирно закрепленной ОДНИМ своим концом на размещенной в цейтре навозохранилира опоре с возможностью разворота вокруг нее, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса перемешивания навоза, а также снижения материалоемкости установки и затрат на ее строительство, .основной перемешивакядий рабочий орган снабжен механизмом привода, средством радиального возвратно-поступательного передвижения вдоль горизонтальной балки и установлен . в навозохранилища;С возможностью (Л шагового перемещения. СО ю СХ)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для обработки навози в круг лых навозохранилищах.

Известна установка для перемешивания и гомогенизации жидкого навоза, включающая совершающую возвратно-поступательное движение раму с подвешенными к ней жалюзийными пластинами IJ.

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость процесса перемешивания, а также затраты на строительство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка для перемешивания жидкого навоза в круглых навозохранилищах, содержащая основной перемешивающий рабочий орган с рамой, установленной на горизонтальной балке, шарнирно закрепленной одним своим концом на размещенной в центре навозохранилища опоре с возможность поворота вокруг нее 23.

Недостатком известной установки являются высокие энергоемкость процесса перемешивания навоза,материалоемкость установки и затраты на ее строительство. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесс перемешивания навоза, а также снижения материалоемкости установки на ее строительство.

Указанная цель достигается тем, что основной перемешивающий рабочий орган снабжен механизмом привода, средством радиального возвратно: поступательного передвижения вдоль горизонтальной балки и установлен в навозохранилище с возможностью шагового перемещения.

Кроме того, механизм привода ос0 новного, рабочего органа выполнен

в виде дополнительного перемешивающего рабочего органа, рама которого шарнирно прикреплена к верхней части рамы основного и связана с ним в

5 нижней .своей части посредством кривошипно-шатунного мёхани.зма, соединенного нерез редуктор с электродвигателем, размещенным на раме основного перемешивающего рабочего ор0 1ганаи связана с ним в нижне.й своей части Iпри помощи кривошипно-шатунного ме|ханизма, соединенного через редуктор с электродвигателем, размещенным на раме основного рабочего органа.

5 При этом основной перемешивающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно подвешенных на раме пластин, установленных с возможностью отклонения в сторону, противоположную

0 направлению перемещенная рабочего органа.,

Средство радиального перемещения рабочих органов выполнено в виде лебедки с тросом, причем бара,бан лебедки закреплен на размещенной в центре наво: охранилища опоре и кинематически связан с нею, а свободный конец троса соединен с рамой перемешивающих рабочих органов.

На фиг,1 изображена установка для перемешивания навоза в круглых навозохранилищах, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - средство радиального возвратно-поступательного перемещения перемешивающих рабочих органов вдоль горизонтальной балки; на фиг. 4 кинематическая схема перемещения перемешивающих рабочих органов в навозохранилищах.

Установка содержит основной 1 перемешивающий орган с рамой 2, установленной на горизонтальной балке 3, Тиарнирно закрепленной одним своим концом на размещенной в центре навозохранилища 4 опоре 5 с возможностью поворота вокруг нее.

Основной 1 перемешивающий рабочий орган снабжен механизмом привода, выполненным в виде дополнительного 6 перемешивающего рабочего органа, рама 7 которого посредством шарнира 8 прикреплена к верхней части рамы 2 основного перемешивающего рабочего органа, и связана с ним в нижней своей части кривошипно-шатунным механизмом 9, соединенным через редуктор 10 с электродвигателем 11, размещенным на раме 2 основного 1 рабочего органа.

Основной 1 и дополнительный 6 перемешивающие рабочие органы установлены в навозохранилище 4 с возможностью шагового перемещения и снабжены средством 12 радиального возвратно-поступательного передвижения вдоль горизонтальной балки 3.

Перемешивающие рабочие органы 1 и- 6 выполнены в виде шарнирно подвешенных на раме 2 и 7 пластин 13, установленных с возможностью отклонения в сторону, противоположную направлению перемещения органов I и 6.

I .

Средство 12 радиального перемещения рабочих органов 1 и б выполнено в виде лебедки 14 с тросом 15, барабан 16 лебедки 14 закреплен на размещенной в центре навозохранилища 4 опоре 5 и кинематически связан с нею посредством торцовой зубчатки 17, взаимодействующей с подпружиненной, храповой, муф328174

точкой 18, подвижной в основном HaiT равлении, ЕЮ бе:з возможности поворота вокруг опоры 5.

Между зубчаткой 17 и муфтой 18 размешена разъединительная вилка 19 посредством рычага 20, шарнирно при- . крепленная к балке 3 и управляемая шайбами .21 и 22, установленными на тросе 15, свободный конец которого

0 соединен с рамой 2 и 7 перемешивающих рабочих органов 1 и 6, закрепленных на балке 3 при помощи шарниров 23 и 24.

Горизонтальная балка 3 шарнирно5 соединена с опорой 5 посредством крестовины 25. Рамы 2 и 7 перемешивающих рабочих органов в нижней своей части снабжены грунтозацепами 26. Установка для перемешивания жидкого навоза в круглых навозохранилищах работает следующим образом.

При вращении кривошипно-шатунного механизма 9 в направлении, указанном стрелкой и , между нижними

5 концами рам 2 и 7 возникает усилие, раздвигающее их„Поскольку почвозацепы 26 ориентированы на сопротивление лишь в одном направлении, в данном положении рама 7 имеет меньшее сопротивление и сдвигается впе- ред. При дальнейшем вращении кривошипно-шатунного механизма 9 в его звеньях возникает усилие, сближающее рамы 2 и 7. В этом положении меньшее сопротивление имеет рама 2, чему способствует не только ориентации почвозацепов 26, но н возможность отклонения пласти 13 на раме 2 и автоматическое закрытие под

действием гидравлического удара пластин 13 на раме 7. В результате описанного распределения сопротивлений рама 2 передвигается в сторону рамы 7 . f . . 5 . При следующем повороте кривошипа

цикл повторяется. Так как рамы 2 и 7установлены в навозохранилище с возможностью шагового перемещения, несут над собой горизонтальную балку 3,

0 поворачивая ее с крестовиной 25 вокруг опоры 5, .навоз в хранилище перемешивается в ногых местах.

При сближении грунтозацепов 26 горизонтальная балка 3 несколько

5 приподнимается, а при увеличении расстояния между грунтозацепами опускается. Такое колебание бапки 3 вызывает и незначительное перемещение в вертикальной плоскости крес товины 25. Работа средства I2 радиального перемещения рабочих органов заключа ется в том, что при включении перемешивакщих рабочих органов в положе ние I они перемеп1аются вокруг опоры 5 по траектории до положения II ((фriг,AJf. При этом трос 15 свертывается на барабане 16 до тех пор, пока левая шайба 21 на тросе 15 не достигнет рычага 20 (.фиг.З) и при помощи разъединительной вилки 19 не выключит- подпружиненную храповую муфту 18 и барабан 16. Выключенный ; барабан 16 свободно поворачивается на опоре 5, а освобожденный трос 15 не препятствует перемешивающим рабочим органам перемещаться к перифе рии навозохранилища в радиальном направлении (от центра хранилища). Свободное лх движение по траекто рии, показанной пунктирной линией, до положения III продолжается до те пор, пока правая шайба 22 не достиг нет рычага 20 и не включит храповую .муфту 18 соединяя барабан 16 с опорой 5 от положения II до положения III (фиг.4). В дальнейшем цикл повторяется. Вследствие того, что во время работ перемещающий перемешивающие рабочи органы трос включается в новом мест хранилища, то и содержимое его пере мешивается равномерно. Скорость передвижения мешалки зависит от длины кривошипа и скорости его вращения. Скорость V перемещения мешалки к центру хранилища зависит от диаметра D барабана 16, диаметра троса 15 d и времени Т, при котором мешалка обходит вокруг центра хранилища V .Мешалка перемещается к центру хранилища на величину Т (D + d) в течение времени Т, при котором мешалка обходит вокруг центра хранилища. Поэтому при приближении к центру скорость в радиальном направлении увеличивается. Так как мешалка перемещается с постоянной скоростью, тр. и интенсивность перемешивания во всех точках хранилища одинакова. В предлагаемой установке средней .скоростью перемешивания приближенно можно считать скорость конца кривошипа.. Применение предлагаемой установки для перемешивания жидкого навоза, надежной-в работе и. простой по своей конструкции, позволит снизить энергозатраты на осуществление процесса перемешивания навоза, а также снизить затраты на ее сооружение. Кроме того, предлагаемая установка обеспечивает высокое качество перемешивания при любой степени заполнения навозохранилища, не исключая ни периферии, ни его центра. .

, ;... ..- .ffi- f--. .-.:Ча....У;-.ж

Фиг.г