Установка для сушки сельскохозяйственных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известна установка для сушки и охлаждения кормовых материалов, содержащая туннелеобразный корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами и установленным в нем перфорированным рабочим органом для перемещения гранул материала, систему подачи теплого и охлажденного воздуха 1.

Известна также установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру со скребковым транспортером и газораспределительной решеткой, газоподводящий коллектор, подключенный к головному вентилятору, и секционированный газозаборник, подключенный к хвостовому вентилятору, причем оба вентилятора соединены между собой воздуховодом, снабженным теплогенератором 2.

Недостатком известной установки является то, что при сущке ряда сельскохозяйственных материалов, например соцветий лука, процесс занимает длительное время, что, в свою очередь снижает экономичность установки. Кроме того, для увеличения производительности необходимо использовать весь объем сушилки, что снижает ее эксплуатационную надежность.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, повышение экономичности и эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сельскохозяйственных материалов, преимущественно соцветий лука, содержащей камеру со скребковым транспортером и газораспределительной решеткой, газоподводящий коллектор, подключенный к головному вентилятору, и секционированный газосборник, подключенный к хвостовому вентилятору, причем оба вентилятора соединены между собой воздуховодом, снабженным теплогенератором, участок воздуховода перед теплогенератором выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к хвостовому вентилятору и снабжено заборными патрубками, а сам этот участок расположен внутри выбросного патрубка этого вентилятора, имеющего также форму усеченного конуса, над транспортером дополнительно установлен цилиндрический выравниватель слоя материала, снабженный лопатками, размещенными по винтовой линии с правой и левой навивками от его середины, а каждый скребок транспортера снабжен снизу щеткой.

Кроме того, верхняя часть камеры может быть выполнена в виде тента из прозрачного материала с механизмами его открытия и закрытия.

На фиг. 1 представлена установка для сушки сельскохозяйственных материалов;

на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - планка транспортера с щеткой; на фиг. 5 - установка, упрощенный вариант выполнения; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5. Установка для сушки сельскохозяйственных материалов, преимущественно соцветий лука, содержит приемную камеру 1 с днищем 2 из листового железа и выравнивателем 3, выполненным в виде вальца 4

0 с лопатками 5, расположенными по винтовой линии с правой и левой навивкой от середины вальца 4. К приемной камере 1 с торца примыкает сушильная камера 6, которую отделяет от газораспределительной камеры 7 решетчатый настил 8. В кон це сушильной камеры 6 размещен отбойный битер 9 с радиальными лопас тями 10. На днище 2 приемной камеры 1 и рещетчатом настиле 8 сущильной камеры 6 расположена рабочая ветвь транспортера 11, планQ ки 12 которого выполнены в виде скребка 13 размещенного сверху и щетки 14 размещенной снизу. Днище 15 выгрузной части транспортера 11 выполнено из листового железа. Над сушильной камерой 6 расположено заборное устройство 16 вытяжного вентиля5 тора 17, подключенного к воздуховоду 18. Нижняя часть заборного устройства 16 представляет собой плоскую решетку 19. Она выполнена с возможностью перекрываться посекционно жалюзями 20 посредством рукояток индивидуального привода 21. Выбросное устройство 22 вытяжного вентиля тора 17 выполнено в виде конической трубки 23 с патрубками 24. Внутри выбросного устройства 22 размещен заборный коллектор 25 с расположенными в нем патрубками 26 и с

коническим обтекателем 27 на конце. К заборному коллектору 25 всасывающим окном примыкает теплогенератор 28, который снабжен воздуховодом 29, отсекающими жалюзями 30 и терморегулирующей заслонкой 31 с всасывающим окном промежуточного

вентилятора 32. Напорное окно последнего соединено воздуховодом 33 с газораспределительной камерой 7, которая имеет щиберы 34, разделяющие ее на секции. Шиберы 34 снабжены рукоятками индивидуального привода 35.

Установка по упрощенному варианту (фиг. 5 и 6) содержит сушильную камеру 36 с рещетчатым настилом 37, на котором размещена рабочая ветвь транспортера 38 с планками 39 той же формы, что и планки 12 в основном варианте.

В конце сущильной камеры 36 установлен отбойный битер 40. Сверху сушильная камера 36 имеет тент 41, выполненный, например, из полиэтиленовой светопрозрачной пленки и снабженный механизмом 42

5 открытия и закрытия пленки, включающим червячную лебедку 43, связанную с бобиной 44, перемещающейся в направляющих 45.

Газораспределительная камера 46 также снабжена шиберами 47 для посекционного включения установки в работу, которые имеют рукоятки индивидуального привода 48.. Газораспределительная камера 46 посредством воздуховода 49 соединена с выходным окном промежуточного напорного вентилятора 50, всасывающее окно которого посредством воздуховода 51 с отсекающими жалюзями 52 и терморегулирующей заслонкой 53 соединено с теплогенератором 54.

Установка работает следующим образом.

Соцветия лука с транспортных средств выгружаются в приемную камеру 1 сушильной установки и транспортером 11 перемещаются в первую секцию сущильной камеры 6. Выравниватель 3 распределяет при этом, массу равномерным слоем толщиной 1-2 м. Первый щибер 34 газораспределительной камеры 7 должен, быть закрытым, а соответствующая секция жалюзей 20 заборного устройства 16 вытяжного вентилятора 17 и отсекающие жалюзи 30 воздуховода 29 открыты.

Включением промежуточного вентилятора 32 теплогенератора 28 подогретый воздух через воздуховоды 29 и 33 подается в первую секцию газораспределительной камеры 7 и, проходя через слой соцветий, обезвоживает их.

Отработанный теплоноситель через рещетку 19 и открытые жалюзи 20 заборного устройства 16 по воздуховоду 18 отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу через патрубки 24 выбросного устройства 22, обогревая заборный коллектор 25 теплогенератора 28. В результате нагрева коллектора 25 в теплогенератор 28 через патрубки 26 поступает предварительно подогретый воздух, что снижает расход тепла на нагрев теплоносителя.

При дальнейщей загрузке камеры 1 материал перемещается транспортером 11 во вторую секцию сущильной камеры 6, а на его место из приемной камеры 1 поступает очередная партия соцветий. Первый щибер 34 открывается, а второй закрывается, и теплоноситель через первую и вторую секции газораспределительной камеры 7 поступает под слой соцветий. Соответственно открывается очередная секция жалюзей 20 заборного устройства 16 вытяжного вeнtилятopa 17. Процесс сушки протекает аналогично.

При дальнейшей загрузке соцветий, включается в работу третья секция сущильной камеры 6.

За счет промежуточного напорного вентилятора 32 повышается скорость агента сущки, а следовательно, ускоряется влагосъем, повышается интенсивность сушки.

Регулировка температуры агента сущки осуществляется посредством терморегулирующей заслонки 31 на воздуховоде 29, а также автоматическим устройством теплогенератора 28 для поддержания заданной температуры теплоносителя.

При достижении соцветиями заданной влажности выключается теплогенератор 28, полностью открывается терморегулирующая заслонка 31, закрываются отсекающие жалюзи 30 воздуховода 29. Атмосферный воздух через терморегулирующую заслон0 ку 31 вентилятором 32 продувается через слой материала и охлаждает его.

Интенсивность продувки улучщается за счет дополнительного отсоса воздуха вытяжным вентилятором 17. По окончании охлаждения включением транспортера 11

высущенные соцветия выгружаются и обмолачиваются. Осыпавщиеся из соцветий в сущильной камере семена удаляются из камеры посредством щеток 14, установленных на планках 12 транспортера 11. Рав0 номерность выгрузки материала обеспечивает отбойный битер 9.

Вместо выгруженных соцветий в приемную камеру I загружают новую партию и процесс повторяется.

5 Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает непрерывный мягкий режим сущки, сочетающий нагрев и охлаждение материала, интенсифицирует процесс, повыщает его экономичность и исключает потери семян.

0

Сушильная установка по упрошенному варианту работает следующим образом.

Открывается тент 41 с помощью механизма 42 за счет наматывания пленки на бобину 44 червячной лебедкой 43. Соцветия

5 с транспортного средства (не показано) загружаются в первую секцию сушильной камеры 36 и разравниваются. Первый щибер 47 газораспределительной камеры 46 закрыт, а отсекающие жалюзи 52 открыты.

р Включением теплогенератора 54 промежуточного вентилятора 50 подогретый воздух из газораспределительной камеры 46 через рещетчатый настил 37 подается в зону сущки. Отработанный теплоноситель отводится в атмосферу через зазоры между бортами

5 сушильной камеры 36 и тентом 41.

При загрузке очередной партии соцветия перемещаются транспортером 38 из первой во вторую секции сущильной камеры 36, при этом открываются соответ0 ствующие щиберы 47. Загрузка исходного материала осуществляется только в первую секцию сущильной камеры 36.

Для охлаждения высушенных соцветий 5 отключают теплогенератор 54, закрывают отсекающие жалюзи 52, открывают теплорегулирующую заслонку 53 и осуществляют активное вентилирование соцветий ат56

мосферным воздухом с помощью вентилято-Осыпавшиеся семена щетками планок 39

ра 50. После этого соцветия выгружают цепочно-планчатого транспортера 38 вытранспортером 38 и обмолачивают.носятся из сущильной камеры.

1064097

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно соцветий лука, содержащая камеру со скребковым транспор-. тером и газораспределительной решеткой, газоподводящий коллектор, подключенный к головному вентилятору, и секционированный газозаборник, подключенный к хвостовому вентилятору, причем оба вентилятора соединены между собой воздуховодом, снабженным теплогенератором, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения экономичности и эксплуатационной надежности, участок воздуховода перед теплогенератором выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к хвостовому вентилятору и снабжено заборньши патрубками, а сам этот участок расположен внутри выбросного патрубка этого вентилятора, имеющего также форму усеченного конуса, над транспортером дополнительно установлен цилиндрический выравниватель слоя материала, снабженный лопатками, размещенными по винтовой линии с правой и левой навивками от его ъ (Л середины, а каждый скребок транспортера снабжен снизу щеткой. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть камеры выполнена в виде тента из прозрачного материала с механизмами его открытия и закрытия. е го IS

-9 10

25

1Ь

Сри.З

Фиг.и Ht{ 36 37 .f