Способ обогащения глинистых калийсодержащих руд Советский патент 1985 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности глинистых калийсодержащих руд флотацией. При флотационном вьцтелении хлористого калия из калийных руд послед ние предварительно обесишамливают гидромеханическим или флотационным методом. Применяется также сочетание этих методов. Известны способы обогащения глинистых калийсодержащих руд, включающие флотационное обесшламливание с применением различных флокулянтов и собирателей: полиакриламида, смеси уайт-спирта и асидола (ФР-2), оксиэтилированных жирных кислот (ОЖК) и других реагентов fij. Однако у сазанные способы недостаточно эффективны из-за низкой селективности процесса разделения, слож. ности обработки пенного шламового продукта из-за его стабильности, не высокого извлечения глинистых примесей КЗ руды, нежелательного влияния .применяемых реагентов на процессы флотации сильвина и сгущение шламов и не обеспечивают требуемого извлечения полезного компонента. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обогащения глинистых калийсодержащих руд включающий измельчение, оттирку, кон диционирование пульпы с полиакрил-амидом и оксанолом 0-18, флотацию; 1шамов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина C2J. - Недостатками известного способа являются низкое извлечение в концентрат полезного компонента, качество концентрата и высокий расход модификатора КМЦ, что обусловлено недостаточно высокой эффективностью флотации шламов. Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента-, качества концентрата и снижение расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения глинистых калийсодержащих руд, включающему измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакрилами дом и оксанолом 0-18, флотацию шламо введение карбоксиметилцеллюлозы, ами на и флотацию сильвина, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1:1-1:2. При этом время аэрации равно 14 - 30 с. Способ осуществляется сЛедующим образом. Исходную руду измельчают, производят оттирку, 0,25%-ный водный раствор полиакриламида смешивают с оксанолом 0-18 и вводят в пульпу, пепемешивают и проводят аэрацию в течение 14-30 с. После аэрации проводят флотацию шламов, затем вводят КМЦ, амин и флотируют сильвин. П р и м е р 1. 1 т руды, содержащую 24,83% КС1 и 4,16% нерастворимого осадка, подвергают измельчению до крупности -0,8+0 мм, затем 10 мин оттирают для диспергирования глинистых минералов при Ж:Т суспензии 1,0 (весовом). Суспензию разбавляют до Ж:Т 2,5. Готовят реагентную смесь ра:створением 30 г оксанола в водном растворе полиакриламида концентрации 0,15-0,35% ия расчета 20 г/т руды. Реагентную смесь вводят в суспензию - которую затем аэрируют посредством ввода воздуха из расчета 1,55 м/ч. Аэрированную суспензию с реагентами подвергают флотации, в результате получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 60,5% нерастворимого осадка, который сгущают. Извлечение нерастворимого остатка в шламовый продукт составляет 81,8%. Камерный продукт, содержащий 25,9% КС1 и 0,8% нерастворимого осадка, направляют для флотации сильвина. Пример2. Из 1т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию. Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентрации из расчета 18 г/т руды. Обрабатывают реагенты совместно с суспензией воздухом по примеру 1. Флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 58% нерастворимого осадка. Прим.ерЗ. Из1т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию. Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,,15-0, концентрации из расчета 25 г/т руды. Обработку 3 реагентов и суспензии воздухом проводят аналогично примеру 1. Флотиру суспензию и получают шламовый проду в количестве 56 кг (5,6%), содержащий 60,4% нерастворимого осадка. Пример4. Из1т руды по примеру 1.готовят суспензию. Получают реагентную смесь растворением 20 г оксанола в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентрации из расч та 20 г/т руды. Обработку реагентйв и суспензии воздухом проводят аналогично примеру 1, флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 52 кг (5,2%), содержащий 57,2% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 71,5%. Пример5. Из 1 т руды по примеру 1 готовят суспензию. Получают реагентную смесь растворением 40 г оксанолй в водном растворе ПАА О,15-0,35%-ной концентра ции из расчета 20 г/т руды. Аналогично примеру 4 получают шламовый продукт в количестве 55 кг (5,5%), содержапщй 55,1% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 73,4%. При расходах растворяемого собирателя выше и ниже граничного 20 и 40 г/т руды извлечение нерастворимого осадка в шламы падает, снижается и селективность разделения (содержание КС1 в 1аламах увеличивается) . Примерб. 1 т суспензии, об работанную ПАА, содержащую 2,2% нерастворимого осадка, насыщают воздухом в течение 30 с и Флотируют. Получают 12 кг шлама, содержащего 76,9% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,9%. Пример 7. Аналогично пример 6 суспензию насыщают воздухом в теч ние 14 с и флотируют. Получают 12 кг Шлама, содержащего 73,1% не.растворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,8%. На табл. 1 представлена флотация шламов из руды, содержащей 24,R3% К и 4,16% нерастворимого осадка. На табл, 2 и 4 показано влияние предва рительной аэрации суспендии на флотацию пшамов. / Расход воздуха на 1 т руды для оптимальных условий 1,55 при 14 производительности опытной фабрики 8 т/ч. В случае обработки суспензии менее 14 с и более 30 с показатели по извле чению нерастворимого осадка в шламовый продукт падают, что приводит к снижению извлечения полезного компонента (табл. 2). Использование предлагаемого способа флотационного обесшламливания позволяет сократить расход дефицитных натриевых КМ1 за счет снижения перед основной флотацией (снижение оксанола в четыре раза в сравнении с известным способом (табл.2), раздельная подача - расход 125 г/т при извлечении 78,0% нерастворимого осадка, совместная подача - 30 г/т при извлечении 81,8% нерастворимого осадка) . Концентрация рабочих растворов ПАА в пределах 0,15-0,35% (среднее 0,25%) не оказывает влияния на растворение оксанола в растворе ПАА и технологические показатели шламов. Флотация шламов смесью ПАА и оксанола 0-18 из руды, содержащей 24,83% КС1 и 4,16% нерастворимого осадка при различной концентрации ПАА (расход ПАА 20 т/т, оксанола (30 г/т), приведена в табл. 3. П р и м е р 8. Опыт проводят согласно примеру 6. Суспензию насьпцают воздухом в течение 13 с и флотируют. Получают 12 кг шлама, содержащего 72,5% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 37,8%. П р и м е р 9. Опыт проводят coi- ласно примеру 6. Суспензию насыщают воздухом в течение 36 с и флотируют,Получают 12 кг шлама, содержаще г о 72,0% нерастворимого осадка.Извлечение нерастворимого осадка 39,4%. Остальные опыты сведены в табл.4. П р и м е р 10. Опыт проводят аналогично примеру 1. Реагентную смесь готовят-растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,1%-ной концентрации из расчета 20 г/т руды. Из 1 т руды готовят суспензию и обрабатывают реагентной смесью аналогично примеру 4, получают 51 кг шламового продукта, содержащего 51,2% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 62,5%. Пример 11. Из 1т руды аналогично примеру 1. готовят суспензию. 5113298 Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанолй в водном растворе ПАА П,40%-ной концентрации из расчета 20 т/т руды. Аналогично примеру 5 получают 54 кг шламового продукта, содержаще- го 55,0% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка,71,2%, При концентрациях рабочих раство- ров ПАА вьше и ниже приведенных в примерах 10 и 11 извлечение нерастворимого осадка в шламе падает. 5 10 16 Оптимальные показатели флотационного обесшламливания достигаются при растворении оксанола П-18 в водных растворах ПАА О,15-0,35%-ной концентрации (табл. 3). В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов, Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение хлористого калия в концентрат на 0,9%, качество концентрата на 1,3% и снизить расход КМЦ в два раза. .Таблица 1

Таблица 2

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИС таХКАЛИЙСОДЕРЖАЩИХРУД, включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию вшамов, введение карбоксиметилцеллкшозы, амина и флотацию сильвина, отличающийся тем, что; с целью повышения извлечения полезного компонента, качества -концентрата и снижения расхода реагентов, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида i и оксанола 0-18 составляет 1:1 - 1:2. 2. Способ поп, 1, отли л чающийся тем, что время аэрации равно 14 - 30 с.

Таблица 3

1C .

1132981 Таблица 4

11

Содержание , %

Продукт

КС1

Нерастворимыйосадок

Извлечение КС1 в

12

132981

, Продолжение табл. 5

Предлагаемый

Раздельная подача ПАА способ и оксанола

94,8

93,5

93,2

0,9

0,8

0,9