Установка для пневмотранспорта сыпучих увлажненных материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G53/58 

Изобретение относится к строительству и предназначено для транспортирования порошкообразных зернистых материалов и пористых заполнителей, способных увлажняться или имеющих большую влажность.

Известна установка для пневмотранспорта, сыпучих увлажненных материалов, содержащая заборное сопло, транспортный трубопровод,спирально-трубчатую сушилку и осадительную камеру, соединенные последовательно между собой, и вытяжную систему с вентилятором, сообщенную с осадительной камерой 1.

Недостатком известной установки являются большие энергозатраты. Кроме того, после сушки не сохраняется гранулометрический состав материала, часть его истирается в процессе транспортирования и становится мелкодисперсной и непригодной для производства. При этом эти отходы увеличивают потери.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и сохранение качества транспортируемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для пневмотранспорта сыпучих увлажнительных материалов, содержащей заборное сопло, транспортный трубопровод, спирально-трубчатую сушилку и осадительную камеру, соединенные последовательно между собой, и вытяжную систему с вентилятором, сообщенную с осадительной камерой, спирально-трубчатая сушилка установлена наклонно в сторону транспортирования материала, при этом установка снабжена амортизаторами, на которых размещены начальный и конечный участки трубы сущилки, телескопическими стойками, вертикально размещенными с боковых сторон начального участка трубы сушилки, к верхним концам которых прикреплены концы гибкого элемента, образующего полупетлю и несущего в средней части ролики для взаимодействия с наружной поверхностью трубы сушилки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка включает заборное сопло 1, транспортный трубопровод 2, вентилятор 3, спирально-трубчатую сушилку 4, осадительную камеру 5 и вытяжную систему 6. Начальный и конечный участки трубы сущилки 4 размещены на амортизаторах 7, а начальный участок трубы сушилки установлен на телескопических вертикальных стойках 8, к верхним концам которых прикреплены концы гибкого элемента 9, образующего полупетлю, в средней части которой установлены ролики 10.

Сушилка 4 имеет обогреватель 1 индукционного или омического типа. На конечном

участке трубы сушилки установлены датчики 12 и 13 соответственно температуры и влажности. Датчик 12 температуры электрически сблокирован с реостатом 14, включенным в цепь питания электрообогревателя, и автоматически поддерживает заданный температурный режим в сушилке 4. При отклонении параметров материала от требуемых датчик 12 дает команду на реостат

14, который обеспечивает корректировку термического режима сушилки 4 в нужном направлении.

Датчик 13 влажности включен в цепь электропривода вентилятора 3 и воздействует на него таким образом, что при

показателе влажности выше допустимой нормы скорость вращения вентилятора, а следовательно, и подача материала соответственно снижаются, увеличивая время пребывания его в сушилке.

Сушилка 4 установлена под углом к горизонту, который равен углу естественного откоса транспортируемого материала. Например, для перлита угол естественного откоса будет около 70°, а для керамзита - 45°. Под этим углом устанавливается сушилка путем подъема одного ее конца - Для этого осуществляют выдвижение одной из телескопических стоек, за счет чего укорачивается гибкий элемент 9, по нему из-за сил гравитации перемещаются ролики 10 и сущилка 4 устанавливается с требуемым наклоном к горизонту в направлении транспортирования материала.

Амортизаторам 7, размещенным под трубой сушилки 4, сообщаются колебания, благодаря чему облегчается плавное перемещение по трубе сущилки частичек (гранул) транспортируемого материала, а угол наклона, соответствующий углу естественного откоса материала, позволяет частичкам (гранулам) перемещаться путем ссыпания по пневмопроводу без истирания о стенки сушилки.

Амортизаторы, на которые устанавливают сушилку, выбирают в зависимости от размера гранул (например, для перлита размер гранул составляет 0,14 - 5 мм, а

для керамзита - 5-20 мм), поэтому с размером гранул меняют частоту колебаний амортизаторов.

За счет заданных колебаний пневмопоток транспортируемый материал по трубопровам проходит без истирания и дробления,

благодаря этому снижаются на 10-15% потери транспортируемого сыпучего материала.

Заданный угол наклона участка трубопровода, который представлен сушилкой, позволяет установить вентилятор с меньшей мощностью. Потребляемая мощность для транспортирования перлита составляет 7.5 кВт, а для керамзита - 11 кВт, что

дает экономию на 25% по сравнению с известной установкой.

Сохранение гранулометрического состава транспортируемого материала обеспечивает получение на этом материаде более качественных изделий и снижает расход связующего при изготовлении изделий на 30-400/0.

Стойки и направляющие, установленные по обе стороны сушилки, позволяют обеспечить определенный угол наклона при транспортировке различных материалов в зависимости от их угла естественного откоса и установить один конец сушилки на определенной высоте, если вид материала изменяется.

Установка работает следующим образом, Материал забирается заборным соплом 1 в транспортный трубопровод 2, доводится до требуемой влажности в сущилке 4, уста.новленной под определенным углом, откуда через дозатор 15 осадительной камеры 5 поступает на дальнейщее использование, например, в смеситель 16 .для приготовления строительных масс. Необходимый воздущный поток создает вентилятор 3. Очищенный воздух выводится в атмосферу через вытяжную систему 6.

Предлагаемая установка гарантирует простыми и надежными средствами стабильность качества транспортируемого материала и снижает энергозатраты.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОTPAHCnOiPTA СЫПУЧИХ УВЛА НЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая заборное сопло, транспортный трубопровод, спирально-трубчатую сушилку и осадительб 00 ную камеру, соединенные последовательно между собой, и вытяжную систему с вентилятором, сообщенную с осадительной камерой, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сохранения качества транспортируемого материала, спиральнотрубчатая сущилка установлена наклонно в сторону транспортирования материала, при этом установка снабжена амортизаторами, на которых размещены начальный и конечный участки трубы сушилки, телескопическими стойками, вертикально размешенными с боковых сторон начального участка трубы сушилки, к верхним концам которых прикреплены концы гибкого элемента, образующего полупетлю и несущего в средней части ролики для взаимодействия с наружI ной поверхностью трубы сушилки. W со со со со 15 16 3 Фиг. 1

7 8 Фаг. 2