Изобретение относится к электрометаллургии ферросплавов, в частности к производству высокопроцентного ферросилиция, вьшлавке силикокальция силикохрома и других ферросплавов непрерывным процессом в печах большой мощности. Известны закрытые рудно-термические ферросплавные печи с автомати зированной загрузкой шихты к электро дам по рукавам с охлаждаемыми сводами, с расположением электрододержа телей над сводом печи lj . Недостатками этих печей являются недоступность.шихты в печи для обслу живания и-наблюдения, недоступность конструкций в подсводовом пространстве и сложность регулирования процесса выплавки высокопроцентного фер росилиция. i Известна рудно-термическая ферросплавная электропечь, содержащая футерованную ванну, электроды с электрод одержат ел я ми, вытяжной зонт и сис тему подачи шихты по рукавам {2j , Однако в известной печи до 10% во становителя сгорает на поверхности колошника, что приводит к недоисполь зованию восстановителя, увеличению расхода электроэнергии и снижению производительности печи. Целью изобретения является повыше ние производительности и снижение удельного расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается тем что рудно-термическая ферросплавная электропечь, содержащая футерованную ванну, электроды с электрододержателями, вытяжной зонт, систему подачи шихты по рукавам, снабжена водоохлаждаемой плитой, установленной в вы тяжком зонте над электрододержателями, вытяжной зонт установлен на высоте 0,3-0,8 длины хода электрода от верхнего торца ванны и выполнен с бортовыми отсосами по внутреннему пе риметру, причем водоохлаждаемая плит размещена внутри вытяжного зонта на расстоянии 1,1-1,4 дпины хода электр да от нижнего торца зонта, а шихтовые i рукава ниже уровня водоохлаждаемой плиты вьшолнены охлаждаемыми с На чертеже изображена печь, общий Печь включает футерованную ванну 1, электроды .2, электродержатели 3, вьпяжной зонт 4 с вытяжными окнами, бортовыми откосами 5 по внутреннему периметру нижнего конца, систему подачи шихты по рукавам 6 к электродам 2, водоохлаждаемую плиту 7, размещенную внутри зонта 4 на расстоянии 1,1-1,4 хода электродов 2 от нижней кромки зонта 4. Б состав печи входят контактные щеки 8, несущие цилиндры 9, механизмы 10 перемещения электродов 2 и печные карманы 11. Нижние концы шихтовых рукавов 6, расположенные под сводом, выполнены охлаждаемыми. Печь работает следующим образом. Шихта, например, для выплавки высокопроцентного ферросилиция из печных карманов 11 по рукавам 6 поступает к электродам 2 в ванну 1 электропечи. Положение рукавов 6 обеспечивает требуемую топографию шихты в печи. Электрододержатели 3 укреплены под охлаждаемой плитой 7. Печные газы под нимаются по периферии относительно электродов, что повьш1ает срок службы электрододержателей и контактных щек. Узлы токоподвода работают при температуре ниже той, что характерна для открытых печей. Электросопротивление этих, узлов при пониженной теьшерату меньше, и общие потери электроэнергии уменьшаются. Восстановитель и печные газы на колошнике не сгорают, что приводит к пошгжению температур на злектрододержателях и контактных щеках и уменьшению потерь электроэнергии. Восстановитель используется полнее, что вызывает повьш1ение производительности печи. Через зазор между торцом ванны 1 и и зонтом 4 удобно вести наблюдение за состоянием шихты на колошнике и состоянием конструкций в подсводовом пространстве. Величина зазора между ванной 1 и зонтом 4 0,3-0,8 длины хода электродов установлена экспериментально и зависит от марки ферросплава. Высота расположения охлаждаемого свода 7 на расстоянии 1,1-1,4 длины хода электродов от нижней кромки зонта 4 выбрана экспериментально при опытной эксплуатации печи. При высоте расположения свода меньше 1,1 хода электродов от нижней кромки зонта 4 Электрододержатели 3 и контактные щеки 8, а также коммуникации токоподвода и охлаткдения в своем положении приближаются к зоне высоких температур, что сш-гаает срок их службы и Увеличивает потери электроэнергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дуговая рудно-термическая электропечь | 1990 |
|
SU1765663A1 |
Дуговая руднотермическая печь | 1975 |
|
SU548758A1 |
Способ подготовки шихты для выплавки кремнистых ферросплавов в закрытой электропечи | 1979 |
|
SU865949A1 |
Теплозащитный экран дуговой электропечи | 1979 |
|
SU836485A1 |
ТРИАНГУЛИРОВАННЫЙ СИЛЬНОТОЧНЫЙ ТОКОПОДВОД | 2013 |
|
RU2550338C2 |
Способ автоматического управления положением реакционной зоны в ванне руднотермической электропечи и система для его осуществления | 1990 |
|
SU1765650A1 |
РУДНО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ГОРЯЧЕЙ ПОДИНОЙ И СИЛЬНОТОЧНЫМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2550983C1 |
Способ управления плавкой силикомарганца в прямоугольной рудовосстановительной электропечи | 1988 |
|
SU1680791A1 |
ФЕРРОСПЛАВНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ПЕЧЬ | 2007 |
|
RU2348879C1 |
Способ выплавки ферросплавов | 1982 |
|
SU1076478A1 |
РУДНО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ФЕРРОСПЛАВНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая футерованную ванну, электроды с электрододерясателями, вытяжной зонт, систему подачи шихты по рукавам, о т-л и чающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии, она снабжена водоохлаждаемой плитой, установленной в вытяжкам зонте над электрододержателями, вытяжной зонт установлен на высоте 0,30,8 длины хода электрода от верхнего торца ванны и вьлолнен с бортовыми отсосами по внутреннему периметру, причем водоохлаждаемая плита размещена внутри вытяжного зонта на расСП стоянии 1,1-1,4 длины хода электрос да от нижнего торца зонта, a шихтовые рукава ниже уровня водоохлаждаемой плиты вьшолнены охлаждаемыми.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Еднерал | |||
Электрометаллургия стали и ферросплавов | |||
М., Металлургия, 1977, с | |||
Способ получения гидроцеллюлозы | 1920 |
|
SU359A1 |
Приспособление к тростильной машине для прекращения намотки шпули | 1923 |
|
SU202A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Розенцвейг Я.Д., Шведов Л.В | |||
и Венецкий С.И | |||
Краткий справочник ферросплавщика | |||
М., Металлургия, 1964, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-05-19—Подача