Изобретение относится к ycтaнoвкa для окраски распылением форсунками, присоединяемыми к бесконечному трубопроводу, по которому непрерывно циркулирует нагнетаемая насосом краска. В таких установках известно применение электромагнитных клапанов, с помощью которых осуществляется регулирование подам); краски к распылительным форсункам.
Особенностью предлагаемого устройства для регулирования подачи краски к распылительным форсункам, обеспечивающей автоматическое управление указанным клапаном в зависимости от изменений избыточного давления и противодавления, является включение в цепь управления клапаном электрических датчиков сопротивления, установленных перед клапаном и в отводе к форсунке.
На фиг. 1 изображена схема окрасочной установки с бесконечным трубопроводом; на фиг. 2 - один из возможных вариантов электрической схемы управления электромагнитным клапаном.
В описываемой установке (фиг. 1) краска из бака / с помощью насоса 2, приводимого электродвигателем 3, подается в коллектор 4, из которого она поступает в электромагнитные клапаны 5, разделяющие поток краски на две части; одна часть потока направляется в соответствующую форсунку 6, другая возвращается по трубопроводу 7 в бак /. На входе и выходе клапана 5 установлены трехходовые пробковые краны 8 и небольщие бачки 9 с растворителем.
Электромагнитный клапан 5 (фиг. 2) снабжен регулировочным винтом 10, через который поток краски сбрасывается в трубопровод, ведущий в бак. В зависимости от положения этого винта, в камере электромагнитного клапана 5 создается избыточное давление, по сравнению с давлением в сбрасываемом потоке после винта. Образовавщимся избыточным давлением краска вытесняется в канал, ведущий к
№ 113364
распылительной форсунке. В зависимости от высоты расположения последней вручную с помощью регулировочного винта 10 устанавливается избыточное давление в камере электромагнитного клапана 5 таким, чтобы поднять столб краски в канале на высоту форсунки. Легко показать, что подача краски в распылительную форсунку зависит только от величины Р, которая представляет собою разницу между избыточным давлением Р в камере крана и противодавлением веса столба краски Р, ведущего к форсунке, или Р Р-Р.
Для автоматического измерения этих давлений в процессе окраски служат электрические датчики сопротивления 11 и 12 (например, порошкообразные угольные), установленные - один // перед электромагнитным клапаном и другой 12 - в отводе к форсунке. Эти датчики, реагирующие на разность избыточного давления Р и противодавления Р, питают через усилитель 13 электромагнит 14 электромагнитного клапана 5, встроенный в регулировочный винт 10 и воздействующий на мембрану 15, установленную на конце последнего. Таким образом, достигается автоматическое регулирование подачи краски в зависимости от различных причин, влияющих на изменение расхода краски, в частности, при изменении калибра насоса и засорении участков непрерывного трубопровода (влекущих за собой уменьшение величины избыточного давления Р и засорение шланга, нодводящего краску к форсунке, влекущего за собой уменьшение противодавления Р.
Электрическая схема (фиг. 2) представляет собой один из возможных вариантов управления электромагнитным клапаном от датчиков сопротивления, реагирующих на избыточное давление и противодавление. В частности, может быть, например, применена схема, построенная на использовании метода биений.
Предмет изобретения
Устройство для регулирования нодачи краски к распылительной форсунке, присоединенной к бесконечному трубопроводу, по которому непрерывно циркулирует нагнетаемая насосом краска через электромагнитный клапан, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью управления указанным клапаном в зависимости от изменений избыточного давления и противодавления, в цепь управления клапаном включены электрические датчики сопротивления, установленные перед клапаном и :s отводе к форсунке.
#
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ПОДАЧИ КРАСКИ ДЛЯ МОДУЛЯ ПЕЧАТИ И СПОСОБ ПОДАЧИ КРАСКИ | 2019 |
|
RU2786714C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ И МОДИФИКАТОРА ТРЕНИЯ НА РЕЛЬСЫ | 2007 |
|
RU2348557C1 |
Беспилотный вертолет для внесения пестицидов, удобрений и других агрохимикатов в точном земледелии | 2021 |
|
RU2754790C1 |
АВТОЖИР ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕДСТВ ХИМИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2589801C1 |
Устройство для очистки остряков стрелочных переводов от снега | 1958 |
|
SU117399A1 |
Автоматизированная система очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания в составе тормозного испытательного стенда | 2023 |
|
RU2819975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2759460C1 |
АККУМУЛЯТОРНАЯ СИСТЕМА ТОПЛИВОПОДАЧИ ДИЗЕЛЯ | 2000 |
|
RU2159863C1 |
ТУННЕЛЬ ДЛЯ БАКТЕРИЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ СЕРИИ ПОРЦИЙ ПИЩЕВОГО МЯСА | 2000 |
|
RU2256512C2 |
СИСТЕМА ОРОШЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫМ РАСТВОРОМ | 2011 |
|
RU2467560C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-16—Подача