Устройство для натяжения,соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала Советский патент 1985 года по МПК B65B13/32 

2.Устройство по п. 1, о т л и ч a ю щ е е с я тем, что на конце коромысла, расположенном у ролика, выполнен выступ, а на фрикционной колодке - соответствующей ему уступ.

3.Устройство по п. Л, о т л и ч а 10 щ. е е с я тем, что режущий элемент подпружинен и выполнен изогнутым по дуге окружности, центр которой расположен на оси фрикционной колодки.

4.Устройство по пп. 1, 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что режущий элемент закреплен на державке, а его привод выполнен в виде коленчатого рычага, один конец которого шарнирно соединен с державкой, а другой прилегает к нажимному элементу.

5.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в лентонаправляющем канале по его боковым кромкам смонтированы подпружиненные шарики, ограничивающие ширину канала.

6.Устройство по пп. 1,5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что подпружиненные шарик смонтированы попарно в гнездах, выполненных в верхней и нижней стенках лентонапразляющего канала.

L УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ, СОЕДИНЕНИЯ И ОТРЕЗКИ ОБВЯЗОЧНЫХ ЛЕНТ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содерхоидее закрегшешше в корпусе опорную плиту, ккнемах-ически -связанное с приводом нат.чжное колесо и по меньшей Nsepe одау фрикщюнную. колодку, оснащенную нажимным элементом и установленную поворотно на оси с возможностью перемещения относительно опорной плиты, размещенную между приводом и натяжным колесом предельную муфту с органом переключения, режущий элемент с и образованный в корпусе пентонаправляющий канал, отли чающ-ее с я тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения надежности, в корпусе закреплен двуплечий подпружиненный одним из плеч рычаг, а на фрикционной колодке с возможностью вращения .установлен ролик, нажимной элемент выполнен в виде коромысла, один конец которого шарнирно закреплен на свободном плече двуплечего рычага, а щ)угой установлен с возможностью взаимодействия с С роликоМ; при этом орган переключения снабСО жен выступом, а подпружиненное плечо двуплечего рычага расположено с возможностью взаимодействия с этим выступом.

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала.

Известно устройство для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала, содержащее закрепленные в корпусе опорную плиту, кинематически связанное с приводом натяжное колесо и по меньшей мере одну фрикционную колодку, оснащенную нажимным элементом и установ- . ленную поворотно на оси с возможностью . перемещения относительно опорной плить, размещенную между приводом и натяжным: колесом предельную муфту с органом переключения, режущий элемент с приводом и образованный в корпусе лентонаправляющий канал 1,

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и относительно невысокая надежность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности устройства для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала.

Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве .для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала, содержащем закрепленные в кррпусе опорную плиту, кинематически связанное с приводом натяжное колесо и по меньшей мере одну фрикционн)то колодку, оснащенную нажимным элементом и установленную поворотно на оси с возможностью перемещения относительно опорной плиты, размещенную между приводом и натяжным колесом предельную муфту с органом переключения, режущий элемент с приводом и образованный в корпусе лентонаправляющий канал, в корпусе закреплен двуплечий подпружиненный одним из плеч рычаг, а на

фрикционной колодке с врзможностью вращения установлен ролик, нажимной злемент выполнен в виде коромысла, рдин конец которого шарнирно закреплен на свободном плече двуплечего рычага, а другой установлен с возможностью взаимодействия с роликом, при этом орган переключения снабжен выступом, а подпружиненное плгчо двуплечего рычага расположено. с возможностью взаимодействия с этим выступом.

На конце коромысла, расположенном у ролика, выполнен выступ, а на фрикционной колодке - соответствующий ему уступ.

Режущий элемент подпружинен и выполнен изогнуть М по дуге окружности, центр которой расположен на оси фрикционной колодки.

Кроме того, режущий элемент закреплен на державке, а его привод выполнен в виде коленчатого рычага, один конец которого шарнирно соединен с державкой, а другой прилегает к нажимному элементу.

В лентонаправляющем канале по его боковым кромкам смонтированы подпружиненны шарики, ограничивающие ширину канала.

Подпружиненные щарики смонтированы попарно в гнездах, выполненных в верхней и нижней стенках лентонаправляющего канала.

На фиг. i показано устройство для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - разрез АгА на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на 31 фиг. 2; па фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3 на фиг. 7разрез Д-Д на фиг. 6; на фт. 8 и 9 - узел X на фиг. 2. Устройство для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала содержит размещенные в передней части i агрегаты дл.ч натяжения, соединения и отрезки уложенной вокруг упаковки обвязочной ленты. В его задней части 2 раз лешены приводной двигатель 3 и электрические элементы переключения и упр&ления. Все части охватываются корпусом 4, который 3 продольном нап равлении устройства перекрывается рзкояткой 5, с помощью которой конгролорная плита 6 может приподниматься и отводиться от натяж ного колеса 7 так, что ооа конца 8 к 9 лен ты могут заправляться в канал 10 для направления ленты между натяжным колесом 7 и контропорной плиток 6 сбоку, т. е. сперед .(фиг. 1). При этом откидь Еается вверх размещенный сбоку рычаг 11 направления ленты, который может перемещаться поперечн продольному направлению устройства и позво ляет обработку обвязочных лент различной ширины. Внутри руко.чтки 5 устанозлена откидная нажимная штанга 12, которая воздействует на верхний конец 13 кажкммого органа 14, имеыщего форму коромысла и с помощью которого может возвраодаться в свое исходное положение подвижная фрикслонкая колодка. На верхней стороне корпуса 4 находится выключатель 15, с помощью которого может включаться автоматика управления для приводного двигателя 3. Натяжное колесо 7- плотно прш1сгает к .верхнему концу 8 лекты, который прижимается контропоркой плитой 6 к нзтяжному колесу и тянется км назад в направлении стрелки 16, причем натяжное колесо вращаетс в направлении стрелки 17. Натяжное колесо 7 установлено с возможностью вращения в передней части 1 устройства в корпусе 4 (фиг. 7) и пригодится в движение червячной передачей 18, червячное колесо 19 которой сидит на залу 20 натяжного колеса и приводится, в действие посредством червяка 21, который простирается в пpoдoльнo Е-1а.правЛенин корпуса (фиг. 6)- и вал 22 которого на своем заднем конце 23 жестко соединен с водилом 24 плз.-гетаряой передачи 25. Установленные в опорах Б водиле 2-4 планетарной передачи планетарные зубчатые колеса 26 вхо дят в заце1шенне с одной стороны с цетивдрическим зубчатым колесом 27 и с друтОЙ стороны с содшечиым зубчатым колесом 28, 74 которое сидит на приводном валу 2) приводной передачи 30. приводной вал 31 которой соединен посредством предельной муфты 32 с приводным двигателем 3 (фиг. 3). На приводном валу 31, который установлен в опорах в корпусе 4 параллельно приводному валу 29 и насет малую шестерню 33 входящую в зацепление с установленным на Приводном валу 29. зубчатым колесом 34, установлен кроме того с возможнйстью вращения эксцентрик 35, который через поводок 36 приводит в действие подвижную фрикЩ5онпую колодку 37, которая находится над каналом 10 направления ленты напередней стороне устройства и может поворачиваться возвратно-поступательно вокруг вертикальной оси 38 в направлении стрелки 39 (фиг. 7). Подвижная фрикпиокпая колодка 37 (фиг. 2) имеет в продольном сечекии, близкий к двухтавровому. гфофкль и охватывает своими обоими концами 40 и 41 опорный элемент 42 в 4j в котором находится также вертикальная ось 38, чтобы подвижная фрикхшонная колодка 37 могла не только поворачиваться, а и двигаться взад и вперед в ее продольном направ- 8 лении в определенных пределах. Чтобы это было возможно, между опорным элементом 42 и передними концами 40 и 4 подвижкой фрикционной колодки 37 имеется достаточный зазор 43. На заднем торце 44 перемычки 45 фрикционной колодка 37, между обоими задними концами. 46 и 47 установлен, с возможностью вращения ролик 48, который состоит из смонтированного на шариковых опорах жольца (фиг. 4) . На этот нажимной ролик 48 воздействует нажимной орган 14, состояишй из нажимного рычага, который на своем нижнем конце 49 установлен с возможностью поворота вокруг цапфы 50 в корпусе 4. На-жнмной орган 14 имеет, кроме того, на своем нижнем конце выступающий вперед выступ 51, которым он заходит под выступающий за тогл рец 44 верхний заднш конец 46 И удерживает подвижную фрикционную колодку 37 в ее верхнем нерабочем положении, в котором она оставляет свободным канал 10 направления ленты и не воздействует на концы 8 и 9 центы. На своем верхнем конце 3 нажимной орган шарнирно соединен посредством щарнирного пальца 52 с задней частью щарнирного рычага 53, передняя часть которого установлена поворотно на горизонтальной оси 54 в KOptiyce 4 ч простирается за эту ось 54. За переД: .i конец 55 шарнирного рычага 53 зацеп:1--::.ся натяжная пружина 56, которая .( закреплена в корпусе 4 и стремится тянуть

i1

передний конец 55 шарнирного рычага 53 вниз, и, таким образом, поворачивать шарнирный рычаг 53 вокруг оси 54 против часовой стрелки. Таким образом, шарнирный рычаг 53 отклоняется на своем шарнире 57 немного вверх, нока он там не приляжет к упору 58 и этим на своей верхней. стороне жестко не закрепится на шарнире 57.

За шарнирный палец 52 зацепляется сильная пружина 59 растяжения, которая расположена почти горизонтально в выемке 60 корпуса и своим задним концом 61 закреплена в корпусе 4 (фиг. 5). Пружина 59 растяжения стремится поворачивать нажимной орган 14 против часовой стрелки, что, однако, предотвращается шарнирным рычагом 53, если он находится в положении (фиг. 2), когда его шарнир 57 прилегает к упору 58.

С передним концом 55 (фиг. 2) шарнирного рычага 53 шарнирно соединен, кроме того, рычаг, 61, который шарнирно соединен с качающимся рычагом 62, который может качаться вокруг установленной в корпусе оси 63 и своим задним изогнутым концом 64 нажимает на конец 65 петлевой пружины, которая вдается через продолговатое отверстие 66 в промежуточной стенке 67 корпуса в зону системы рычагов.

В заднем конце передней части 1 (фиг. 2) устройства находится над каналом 10 направления ленты блок 68 для направления ножа, в котором установлена с возможностью вертикального перемещения втулка 69 для направления ножа, несущая на своем нижнем конце ножёдержатель 70, на передней стороне которого закреплен посредством винтов 71 с головкой 72 режущий орган 73, например ножевая пластина. Ножевая пластина режущего органа 73 выполнена частично цилиндрически и изогнута согласно дуге окружности, центр ксГгорой расположен на оси 38 подвиж-: ной фрикционной колодки.

Втулка 69 для направления ножа имеет открытое вверх глухое отверстие 74, в котором, размещена нажимная пружина 75, с одной стороны опирающаяся на дно глухого отверстия 74, а с другой стороны - на верхнее основание 76 блока 68 для направления ножа и стремится нажимать втулку 69 с ноже держателем и закрепленным на нем режущим органом 73 вниз. Нажимная пружина 75 окружает тягу 77, которая закреплена в нижней части втулки 69, проникает сквозь верхнее основание 76 блока 68 и своим свободным концом шарнирно соединена с коленчатым рычагом 78, который скошенным концом 79 своего другого свободного колена ВО опирается на задний край нажимного органа 14.

176

Коленчатый рычаг 78 (фиг. 2) тянет вверх втулку 69 и с ней ножёдержатель и режущий орган 73 вопреки воздействию нажимной пружины 75 и удерживает режущий орган в его нерабочем положении.

Цилиндрическое зубчатое колесо 27 (фиг. 3 и 6) установлено с возможностью вращения на валу 22 червяка посредством кольцевого фланца 81, который окружен с зазором фланцеЗвой деталью 82 переключающей втулки 83, которая установлена на валу 22 червяка также с возможностью вращения. На кольцевой фланец 81 цилиндрического зубчатого колеса 27 намотана под натяжением петлевая пружина 84, выполняющая функцию предельной муфты, один задний конец 65 которой выступает через продолговатое отверстие 66 промежуточной стенки 67 и прилегает к изогнутому концу 64 качающегося рычага 62. Другой задний конец 85 петлевой пружины 84 жестко соединен с переключающей втулкой 83 (фиг. 6)..

Переключающая втулка 83 (фиг. 3) имеет первый простирающийся радиально наружу выс туп 86 и второй диаметрально противоположный этому выступ 87, который также прости рается радиально наружу. Первый выступ 86 переключающей втулки 83 входит в нишу 88 корпуса 4 и опирается на один конец 89 пружинного элемента 90, которым является . пружина сжатия, своим другим концом 91 опирающаяся на контропору 92, которую нее сет регулировочный винт 93, выступающий из корпуса 4 своим верхним резьбовым концом 94, на который навинчена регулирювочная гайка 95 дпя регулировки затяжки пружинного элемента 90.

Второй выступ 87 переключающей втулки 83 вдается через отверстие 96 в промежуточной стенке 67 корпуса внутрь выемки 60 и заходит под шарнирный рычаг 53 в его расположенной перед осью 54 качаний части.

Чтобы легко можно было вставлять коицы 8 и 9 ленты в канал направления ленты и там их надежно удерживать, не препятствуя боковому поворотному движению верхнего конца 8 ленты по отношению к нижнему концу 9 ленты, в опорной плите 97 устройства и в горизонтальной перегородке 98, закрывающей с верхней стороны канал 10 направления ленты, выполнены на обеих продольных сторонах канала глухие отверстия 99 и 100, в которых размещены нагружаемые нажимными пружинами 101 обкатные элементы 102, п|)едпочтительно шары. При этом высту+пающие из своих глухих отверстий 99 и 100 обкатные элементы 102 прилегают соответственно к противолежащим поверхностям, кото,71 рые ограничивают канал 10 направления ленты с верхней стороны и с нижней стороны, т. е. размещенные в опорной плите 97 обкатные элементы 102 прижимаются своими пружинами 101 к нижней поверхности горизонтальной перегородки 98 в то время, как размещенные в глухих отверстиях 100 горизонтальной перегородки 98 обкатные элементы 102 прижимаются своими пружинами 101 к верхней поверхности опорной плиты 97. Обкатные элементы 102 (фиг. 2, 8 и 9) размещены соответственно парами рядом с концами 8 и 9 ленты и, размещенные в опорной плите 97, обкатные элементы 102 установлены в продольном направлении ленты на расстоянии от находящихся в горизонтальной, перегородке 98 обкатных элементов 102. Устройство для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала работает следующим образом. После того, как обвязочная лента уложена вокруг упаковки и концы .8 и 9 ленты заправлены спереди в канал 10 направления ленты, причем контропорная плита 6 отведена рукояткой 5 от натяжного колеса 7, рукоятка 5 освобождается так, что контропорная плита 6 прижимает концы 8 и 9 ленты к натяжному колесу 7. Затем посредством выключателя 15 включается приводной двига тель 3 по соответствующей схеме управления. Вращающийся приводной вал 31 поворачива ет затем возвратно-поступательно посредством поводка 36 подвижную фрикционную колодку 37 в приподаятое положение (фиг. 2), причем верхний задний конец 46 опирается на выступ 51 нажимного органа 14. Подвижная фрикционная колодка 37 не увлекает поэтому в движение верхний из расположенных под ней койцов 8 и 9 ленты, а движется свободно нал концами ленты. Одновременно с помощью приводной перед чи 30 приводится в движение солнечное зубч тое колесо 28, которое приводит в движение планетарные зубчатые колеса 26. Так как ий линдрическое зубчатое колесо 27 планетарной передачи. фиксируется петлевой пружиной 84 неподвижной сначала переключающей втулки 83, то планетарные зубчатые колеса 26 катаются по внутренним зубьям цилиндрического зубчатого колеса 27 и вращают таким образом, жестко соединенный с водилом планетар ный передачи червячный вал 22, который через червячное зубчатое колесо 19 приводит в движение вал 20 натяжного колеса так, что соединенное прочно на скручивание с этим валом натяжное колесо , п вращается и тянет верхний конец 8 обвязочной ленты через 7 устройство в направлении стрелки 16 и этим подвергает обвязку натяжению, так как нижний конец 9 ленты зажат в устройстве. Как только желаемое натяжение ленты превышает установленную с помощью пружинного элемента 90 величину, то передаваемый с цилиндрического зубчатого колеса 27 через . сосиоящую из петлевой пружины 84 муфту на переключающую втулку 83 вращакнций момент преодолевает усилие пружинного эЛемента 90, на который опирается первый выступ 86 переключающей втулки.. Таким образом, начинает вращаться переключающая втулка 83 (фиг. 3) по часовой стрелке (стрелка 103). Это вращение имеет последствием то, что второй выступ 87 переключающей втулки 83 приподнимает (фиг. 2) передний конец щарнирного рычага 53, несмотря на воздействие натяжной пружины. При этом щарнир 57 щарнирного рычага 53 прогибается вниз- так, что нажимной орган 14 теряет свою опору на верхнем конце и может действовать пружина 59 растяжения (фиг. 5), которая поворачивает нажимной орган 14 вперед против часовой стрелки. Таким образом, ... выступ 51 освобождает подвижную фрикционную, колодку 37 и нижний конец 49 нажимного органа 14, нажимает на нажимной ролик 48, установленный в опорах на заднем торце 44 подвижной фрикционной колодки 37. Благодаря этому подвижная фрикционная колодка 37, которая все еще движется возвратно-поступательно при продолжающейся работе привода, нажимается вниз-и вовлекает в движение-верхний конец 8 ленты, поворачивая его возвратно-поступательно вокруг вертикальной оси 38 под рычажным давлением, оказьшаемым нажимным органом 14. Этим самым вырабат| ь t вается известным образом теплота трения, благодаря которой - размягчаются трущиеся друг о друга поверхности концов леяты, так что может достичься соединение плавлением, если позже фрикционная колодка 7 стопорится под давлением. Если нажимной орган 14 под воздействием пружины 59 поворачивается вперед, то вместе с ним поворачивается коленчатый рычаг 78, который прилегает к его задней кромке.. Втулка 69 направления ножа и соединенный - с ней ножедержатель освобождаются и Нажимаются нажимной пружиной 75 вниз до тех пор, пока головка 72 винта 71 не ляжет на верхнюю сторону выемки в заднем нижнем конце подвижной фрикционной колодки 37. Т; . как верхний конец 8 ленты движется г -эвратно-поступательно поперечно продольному направлению ленты .под теперь прижатым режущим органом 73, то он при этом отрезается режущим органом 73, который, однако, при этом вообще не касается нижнего конца 9 ленты.

Если нажимной, орган 14 поворачивается вперед против часовой стрелки, то приводится в действие выключатель 104, который до cic пор верхним концом 13 нажимного органа 14 прижат и удерживается. в своем нерабочем положении. Этот выключатель 104 пускает реле времени, которое дает возможность далее вращаться. приводному двигателю 3 неко-. торое время, которое рассчитано так, чтобы перемещаемая возвратно-поступательно приводным двигателем под давлением нажимного органа 14 подвижная фрикционная колодка 37 могла производить тегшо, необходимое для процесса сварки трением н поверхностно разч.мягчились желаемым образом-трундаеся друг о друга концы ленты.

Одновременно с поворотом шарнирного рычага 53 поворачивается рычагом 61 качающийся рычаг 62 по часовой стрелке, причем его изогнутый кйнец 64нажимает на один конец 65, состоящей из петлевой прзокины муфты 84. Муфта 84 таким образом освобождается так, что цилиндрическое зубчатое колесо 26 может беспрепятственно вращаться на червячном валу 22. Солнечное зубчатое колесо 28 планетарной передачи 25 прршоднт затем через планетарные зубчатые колеса 26 во вращеьше зубчатое колесо 27, а водило планетарной передачи и соединенная с ним червячная передача останавливается.

Если затем реле времени сработало, то оно включает приводной двигатель 3 по соответствующей схеме управления. Этимостанавливается подвижная фрикционная колодка 37 в то время, как сохраняется давле1ше, оказываемое нажимным органом 14 на фрикционную колодку. Благодаря этом плотно прижатые друг к друту концы, ленты могут свариваться друг с другом в нагретой

зоне и тем самым соединяться прочно на разрыв.

Путем нажатия рукоятки 5 вниз контропорная плита 6 может отводиться от натяжного колеса 7 и устройство может извлекаться сбоку из выполненной обвязки. При этом обкатные элементы 102 отжимаются в свои . глухие отверстия 99 и 100 так, что обвязочна лента может выскальзывать вперед из канала 10 направления ленть.

При нажатии рукоятки 5 вккз размещенная в ней откидная .нажимная штанга 12 захватывает верхний конец 13 нажимного органа 14 и отжимает его, несмотря на воздействие, пружины 59 растяжения, в исходное положение (фиг. 2), причем одновременно поворачивается коленчатый рычаг 78 и тем самым отводится отрезное приспособление 68-73. Кроме того, верхний конец 13 нажимает опять на . выключатель 04 и приводит его в исходное положение.

Изобретение не ограничивается этим примером выполнения, а возможны различные изменения и дополнения, не выходя за рамки изобретения. Вместо изображенной муфты, состоящ из петлевой пружины, можно применять электромагнитную муфту, проскальзывающую храповую муфту, пневматическую или гидравлическу муфту для отключения натяжного колеса от привода и для одновременного приведения в действие нажимного органа. Кроме того, можно применять другие натяжные приспособления например устройства для натяжения ремней, или использовать вместо нажимного рычага рдравлический нажимной, орган для нажатия

подвижной фрикционной колодки вниз.

Использование изобретения позврляет упростить конструкцию устройства для натяжения, соединения и отрезки обвязочных лент из синтетического материала и повысить его надежность. ац и -/ А-л SR:§§ftg ffff 9677678281 Фиг.З ± 2 8J

6-6

ФигЛ

М

Ьч

К.

е 53