Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть применено при изготовлении несъемных сос тавньпс мостовидных зубных протезов Известен способ изготовления мостовидных зубных протезов, заключающийся в раздельном моделировании и изготовлении методом штамповки или литья элементов зубных протезов с последующим соединением их между собой сваркой с помощью плазматрона в аргоноводородной смеси l. Однако данный способ изготовления мостовидных зубных протезов не исключает прожога при сварке зубных коронок. Известен также способ изготовления мостовидных зубных протезов, за ключающийся в раздельном моделировании и изготовлении методом штамповки или литья коронки и основной части тела мостовидного протеза с последующим соединением их между собой сваркой 2 . Однако данный способ изготовления мостовидных зубных протезов не обеспечивает необходимую прочность шва в местах сварки. Кроме того, в связи с тем, что для соединения металлических частей зубного протеза при сварке используется припой на основе серебра, то сварные протезы вызывают гальванизм в полости рта. Целью изобретения является улучшение качества изготовления зубных протезов путем исключения гальванизма в полости рта и исключение прожога при сварке зубных коронок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мостовидных зубных протезов, заключающемуся в раздельном моделировании и изготовлении методом штам повки или литья коронки и основной части тела мостовидного протеза с последующим соединением их между со бой сваркой, при моделировании основной части тела мостовидного протеза и коронки в местах их,контакта моделируют сопрягаемые ребра треугольной формы, а сварку осуществляют с помощью плазмотрона. На фиг, 1 показана коронка с ре ром, общий вид; на фиг. 2 - основная часть тела мостовидного протеза с ребром, общий вид; на фиг. 3 с оединение коронки с основной част 22 тела мостовидного протеза; на фиг.4коронка и основная часть тела мостовидного протеза, соединенные с помощью плазмотрона. Способ изготовления мостовидных зубных протезов заключается в следующем . При моделировании воском на гипсовой модели челюсти коронки, предназначенной на опорный зуб, на коронке 1 моделируют также ребро 2. Ребро 2 моделируют со стороны дефекта зубного ряда треугольной формы высотой порядка 0,3-0,4 мм. Далее по известной технологии методом штамповки смоделированную из воска коронку 1 с ребром 2 заменяют на металл. После этого моделируют воском на гипсовой модели челюсти основную часть тела 3 мостовидного протеза, например одиночный искусственный зуб. При этом со стороцы контакта основной части тела 3 мостоБИдного протеза с коронкой 1 моделируют сопрягаемое с ребром 2 ребро 4, Ребро 4 моделируют также треугольной формы высотой порядка 0,3-0,4 мм. Далее по известной технологии методом литья смоделированную из воска основную часть тела 3 мостовидного протеза с ребром 4 заменяют на металл. Затем по гипсовой модели челюсти соединяют с помощью точечной сварки коронку 1 с основной частью тела 3 мостовидного протеза. При этом ребро 2 должно быть установлено таким обр.азом, чтобы оно сопрягалось с ребром 4. После этого мостовидный зубной протез закрепляют в держателе (не показан) и сваривают коронку 1 с основной частью тела 3. мостовидного протеза с помощью плазмотрона в аргоноводородной смеси при силе- тока 4,5-5,0 А, скорости сварки 0,50,8 см/мин и скорости истечения аргоноводородной смеси 3-4 л/мин, причем ось плазмы плазмотрона располагают под углом 80° относительно сопрягаемых ребер 2 и 4. Сварку осуществляют следующим образом.. Подводят плазмотрон к месту сварки и включают дугу, вьщерживают некоторое время пока расплавится основной металл и образуется ванночка .с блес311341
тящей поверхностью. Затем ведут плазмотрон вдоль ребер 2 и 4 до получения сварного шва 5,
Таким образом способ изготовления j мостовидных зубных протезов позволяет повысить качество изготовления зубных протезов,так как сварку осуществляют с помощью того же материала, из которого вьшолнены элементы ю
4
924
зубного протеза, что позволяет исключить гальванизм в полости рта. Кроме того, проведение сварки элементов зубных протезов в аргоноводородной смеси позволяет повысить механическую прочность сварного шва зубного протеза, а вьшолнение ребер на коронке и основной части тела мостовидного протеза исключить прожиг тела коронки.
Фиг.З
фигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления мостовидных зубных протезов | 1985 |
|
SU1500283A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСЪЕМНОГО МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА ЖЕВАТЕЛЬНОЙ ГРУППЫ ЗУБОВ | 2005 |
|
RU2290128C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 1999 |
|
RU2149599C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРЕМЕННЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ КОРОНОК МЕТОДОМ 3D ПЕЧАТИ | 2022 |
|
RU2805832C1 |
Способ изготовления мостовидных зубных протезов | 1988 |
|
SU1560176A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 2006 |
|
RU2308906C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫХ КАРКАСОВ ПРОТЯЖЕННЫХ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ С НЕСКОЛЬКИМИ ОПОРНЫМИ КОРОНКАМИ | 2007 |
|
RU2341228C2 |
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов | 1988 |
|
SU1560177A1 |
ПРОТЕЗ ДЛЯ ЗУБА, ПОДВЕРГШЕГОСЯ КОРОНО-РАДИКУЛЯРНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2103941C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ НИЖНЕЙ ТРЕТИ ЛИЦА ПРИ ГЕНЕРАЛИЗОВАННОЙ ПАТОЛОГИЧЕСКОЙ СТИРАЕМОСТИ ЗУБОВ ВТОРОЙ И ТРЕТЬЕЙ СТЕПЕНИ | 2021 |
|
RU2770110C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, закдючаюпщйся в раздельном моделировании и изготовлении методом штамповки или литья коронки и основной части тела мостовидного протеза с последующим соединением их между собой сваркой, о тл и чающийся тем, что, с целью улучшения качества изготовления зубных протезов путем исключения гальванизма в полости рта и исклю-. чения прожога при сварке зубньсс короноку при моделировании основной части тела мостовидного протеза и коронки в местах их контакта моделйрлтот сопрягаемые ребра треуголь- . ной формы, а сварку осуществляют с помощью плазмотрона. оо 4 СО Фuaf
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Под | |||
ред | |||
акад | |||
Б.Е | |||
Патока, Киев, Наукова думка, 1979, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Копейкин В.Н | |||
и др. | |||
Зубопротезная техника | |||
М., Медицина, 1978, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1982-07-05—Подача