Щелевой фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D29/44 

Изобретение относится к фильтрова нию, а именно к фильтрам для очистки жидкости в различных отраслях про мьшшенности. Известен щелевой фильтр, содержащ корпус с проводящим и отводяпцш патрубками, фильтрующий элемент, выполненный в виде укрепленного на балке пакета пластин, попарно соединенных в верхней части путем шарниров,и раз мещенный под фильтрующим элементом механизм раздвижения пластин m . Недостатками известного фильтра являются сложность конструкции и ненадежность работы фильтра. Цель изобретения упрощение конструкции фильтра и повышение надежности его работы. Поставленная цель достигается тем что: щелевой фильтр,; содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, фильтрующий элемент, вьшолненный в виде укрепленного на балке пакета пластин, попарно соединенных в верхней части путем шарниров, и размещенный под фильтрующим элементом механизм раздвижения пластин, снабже размещенной с наружной части корпуса шкалой величин зазоров между пл тинами, которые в нижней части выполнены с ребрами жесткости, при этом балка жестко укреплена на корпусе, а механизм ра:здвижения плас тин вьшолнен в виде горизонтального вала с рукояткой-указателем, размещенным над шкалой величин зазоров между пластинами, и с клиновидными дисками, размещенными между пластинами фильтрующего элемента и взаимодействующим с ребрами жесткости плас тин, На фиг. 1 показан фильтр, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (положение механизма раздвижки при фильтрации)-; на ф|иг. 3 - узел I на фиг. 1 (положение механизма фильтрации при промьшке пла.стий); на фиг. А - разре А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1. Фильтр содержит корпус 1 с пикетом фильтрующих пластин 2, механизм 3 раздвижки пластин. Пластины 2 пакета, пружинами 4 попарно скреплены между собой и посредством шарниров 5 укреплены на раме 6 с зазорами между смежными парами пластин. Рама жестко прикреплена к корпусу 1. На корпусе 1 размещены подводяашй патру бок 7 и отводящий патрубок 8. Механи 3 раздвижки вьшолнен в виде укрепленного на подшипниках к стенкам корпуса горизонтального вала 9с размещенными между подпружиненными пластинами клиновидными дисками 10, контактирующими с ребрами жесткости 11 пластин. Вал 9 с наружной части корпуса Iснабжен рукояткой-указателем 12, размещенным над шкалой 13 величины зазоров между пластинами 2. Шкала 13 размещена на корпусе 1. Фильтр работает следующим образом. Жидкость с загрязнениями через подводящий патрубок 7 поступает на фильтрующий пакет пластин 2, верхняя часть которых имеет максимальные зазоры с постепенным уменьшением последних до требуемой величины на выходе из фильтрующего пакета. Зазоры между нижней частью пластин 2 регулируются поворотом рукоятки 12. Вследствие поворота вала 9 на этот же угол поворачиваются и клиновидные диски 10, контактирующие с пластинами 2 через ребра жесткости IIи преодолевающие стягивающие усилия пружин 4. Поскольку периметр дисков 10 имеет переменную толщину, постепенно изменяющуюся от максимальной до минимальной величины, поворот ДИСКОВобеспечивает требуемый зазор между нижней частью пластин, причем последний наглядно определяется по положению ; рукоятки-указателя 12 относительно шкалы 13. Усилия поворота оператором рукоятки-указателя незначительны из-за плавного изменения толщины диска, обусловленного сравнительно большой длиной его окружности. Ребра жесткости 11 служат для создания равномерного зазора по всей длине пластин за счет исключения их прогиба в нижней части в местах контакта с дисками 10. Проходя фильтрующий пакет, имеющиеся в исходной жидкости твердые включения задерживаются в зазорах между пластинами. Причем крупность задержанных в фильтрующем пакете твердых включений уменьшается по высоте фильтрукядего пакета в соответствии с изменением велич;нны зазора между пластинами. Наиболее крупные включения задерживаются на входе в фильтрующий пакет. ОтфилЬ|Трованная жидкость отводится через -патрубок 8. После заполнения зазоров между пластинами твердыми

аЩЛЕВОЙ ФШЬТР, содержащий корпус с подводящим и отводящиь патрубками, фийьтрующий элемент, вьшолненный в виде укрепленного на балке пакета нпастин, попарно соединенных в верхней части путем шарниров, и ра мещенньй под фильтрующим элементом механизм раздвижения пластин, о т л N XXN yyiiy S фие.1 чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра и повышения надежности его работы, фильтр снабжен размещенной с наружной части корпуса шкалой величин зазоров между пластинами, которые в нижней части выполнены с ребрами жесткости, при этом балка жестко укреплена на корпусе, а механизм раздвижения пластин выполнен в виде горизонтального вала с рукояткой-указателем, размещенным над шкалой величин зазоров между пластинами, и с клиновидными дисками, размещенными между пластинами фильтрунщего элемента и взаимодействующими с.ребрами жесткости пластин.