Устройство для резки проката Советский патент 1985 года по МПК B23D47/06 

Описание патента на изобретение SU1146150A1

j

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, а точнее к зажимам проката в линиях прокатных станов при порезке на мерные длины.

Известно устройство для резки проката, содержащее узел резки и механизм зажима проката, включающий установленные на направляющих зажимную балку и опорную плиту, кинематически связанные посредством пневмоцилиндра 1

Недостатком известного устройства является то, что после разрезания на одной стороне проката остается облой или так называемая перемычка, которую затем удаляют на торцовых фрезерных станках.

Целью изобретения является повышение качества реза проката.

Цель достигается тем, что устройство для резки проката, содержащее узел резки и механизм зажима проката, включающий устаноапенные на направляюпщх зажимную балку и опорную плиту, кинематически связанные по- . средством пневмоцилиндра, снабжено траверсой, размещенной на направляющих, при этом пневмоцилиндр шарнирно установлен между траверсой и опорной плиТой, снабженной регулируемым

ограничителем хода с опорным подпят ником,размещенным на траверсе.

На фиг.1 изображена кинематическая схема зажима; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел на фиг.2.

Устройство для резки проката состоит из корпуса 1 с направляющими отверстиями, в которые установлены четыре цилиндрические направляющие 2 Сверху направляющие попарно связаны зажимными балками 3, а снизу - траверсой 4. Опорная плита 5 установлен между траверсой 4 и зажимными балками 3 и может применяться по направляющим 2, Между опорной плитой 5 и траверсой 4 по центру шарнирно установлен пневмоцилиндр 6. Опорная плита 5 снабжена ограничителем хода каждьй из которых состоит из гайки 7, укрепленной неподвижно в корпусе 1 , винта 8 с опорньми подпятником 9, штурвала 10, указателя положения 11, отсчетной линейки 12, стопорного устройства 13. Корпус 1 устройства установлен на фундаменте 14 между подводящим 15 и отводящим 16 рольгангами, по которым перемещает50I

ся прокат 17. Плита 5 имеет прорезь дпя прохода пильного диска 18 при разрезании проката 17, причем прорезь имеет ширину на 2-3 мм шире, чем тещина диска. Верхняя поверхность опорной плиты 5 от прорези имет уклоны в стороны подводящего 15 и отводящего 16 рольганга, т.е. угол между плоскостью диска и поверхностью плиты больше 90. Каждая из зажимных балок снабжена теплостойкой упругой прокладкой 19 (например, резиновой) и набором Т-образных пластин 20, удерживаемых с помощью щек 21. Пластины 20 под действием усилий сжатия имеют возможность вертикального смещения в пределах упругости резиновой прокладки 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении опорная плита 5 опущена до упора в корпус 1 и находится ниже верхнего уровня роликов рольганга, а зажимные балки 3 в крайнем верхнем положении. Порше.нь цилиндра 6 при этом находится также в крайнем нижнем положении. Пильный диск 18 отведен из зоны рольганга в крайнее положение.

Прокат подается по рольгангу до упора (не показан), останавливается В нижнюю полость цилиндра 6 подается воздух. Цилиндр 6 вместе с траверсой 4, направляющими 2 и зажимными 3 балками опускается вниз до упора траверсы 4 в подпятник 9 и останавливается, далее поршень цилиндра начинает поднимать опорную плиту 5 вверх. При этом вместе с плитой поднимается прокат 17 до упирания его в зажимные балки. На фиг.1 и 2

изображен момент зажатия. При выполнении описанных операций пакет проката приподнимается над рольгангом и расклинивается (фиг.2) наклонной поверхностью опорной плиты 5. Подается команда на рез, пильный диск 18 разрезает пакет проката и возвращается в исходное положение. Воздух подается в .верхнюю полость цилиндра 6, поршень его вместе с опорной плитой 5 опускается вниз до упора в корпус 1 и останавливается, затем корпус цилиндра, траверса .4, направляющие 2 и зажимные 3 балки поднимаются вверх до упора траверсы 4 в нижннмо часть корпуса 1 и останавливаются. Мерная длина отрезанного проката 17 отводится по отводящему рольгангу 16, а по подводящему 15 подается новый пакет проката до упо- . ра, и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежный зажим и расклинивание

проката, беспрепятственный его проход в зоне зажима, не оставляет дефектов на прокате в виде вмятин и задиров, улучшает качество резки, не оставляет облоя на торцах проката, исключает смещение отдельных плетей в пакете при разрезании.

Похожие патенты SU1146150A1

название год авторы номер документа
Линия резки сортового проката 1984
  • Ищенко Анатолий Алексеевич
  • Корчагин Вячеслав Александрович
  • Дворжак Иван Филиппович
  • Летяев Владимир Сергеевич
  • Гребе Александр Константинович
  • Рыбальченко Альберт Алексеевич
  • Сайко Виталий Васильевич
  • Зискис Анатолий Яковлевич
SU1284742A1
ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК___.4,J 1971
  • М. Е. Бараб Тарле, В. А. Боков, В. П. Бурмак, Э. М. Городецкий,
  • А. И. Замут, И. Е. Кадыш, В. Н. Остреров, С. Свириденко,
  • Е. М. Черевкова В. Т. Черевков
SU308823A1
Гибкий производственный модуль для резки заготовок из прутков круглого и квадратного проката 1986
  • Катрахов Анатолий Никитович
  • Куркин Иван Михайлович
  • Новиков Виктор Михайлович
SU1431915A1
Зажимное устройство 1983
  • Пеньков Николай Степанович
  • Макаркин Николай Степанович
  • Корчагин Вячеслав Александрович
  • Ищенко Анатолий Алексеевич
  • Толпин Абрам Исаакович
SU1135587A1
Летучая пила 1982
  • Самарин Алексей Павлович
  • Курячий Виктор Семенович
  • Замай Павел Акимович
SU1076219A1
Устройство для сортировки мелкосортного проката 1979
  • Егоров Владимир Сергеевич
  • Диниц Геннадий Соломонович
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Молочков Станислав Андреевич
  • Зозуля Семен Данилович
  • Курковский Григорий Петрович
  • Зайцев Алексей Иванович
SU867537A1
Автоматическая линия для химико-термической обработки длинномерных деталей 1989
  • Малых Александр Леонидович
  • Бойко Владимир Алексеевич
  • Ванисов Станислав Алексеевич
SU1710588A1
Регулируемый упор к агрегату резки проката на мерные длины 1985
  • Комиссарчук Юрий Степанович
  • Синев Алексей Николаевич
  • Вахрамеева Юлия Семеновна
  • Летяев Владимир Сергеевич
  • Шулежко Алексей Федорович
  • Лященко Виктор Кузьмич
SU1348093A1
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 2003
  • Баранов В.Н.
  • Бедняков В.В.
  • Разин В.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Беловолов Б.И.
  • Давыдов Ю.И.
  • Семенова А.В.
  • Барабанов В.И.
RU2240898C1
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК для РАСКРОЯ листовых' 1973
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Конструкторский Институт
SU388879A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 146 150 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для резки проката

УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА, содержащее узел резки и механизм зажима проката, включающий установленные на направляющих зажимную , балку и опорную плиту, кинематически связанные посредством пневмрцилиндра, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества реза, устройство снабжено траверсой, 1 азмещенной на направляющих, при этом пневмоцилиндр шарнирно установлен между траверсой и опорной плитой, снабженной регулируемым ограничителем хода с опорным подпятником, размещенным на траверсе. (Л аг./ /% ,/ /////

Формула изобретения SU 1 146 150 A1

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1146150A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3491347, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
-f;-:..-
/Э Гйс.„ - v i ,

SU 1 146 150 A1

Авторы

Корчагин Вячеслав Александрович

Ищенко Анатолий Алексеевич

Летяев Владимир Сергеевич

Рыбальченко Альберт Алексеевич

Сайко Виталий Васильевич

Даты

1985-03-23Публикация

1982-12-22Подача