Установка для мойки тары Советский патент 1985 года по МПК B08B9/08 

со 4

ю

4

Изобретение относится к очистке крупногабаритных ящиков и может быть использовано в пищевой промышленности. Известно устройство для мойки ящиков, включающее ванну для моющей жидкости, транспортер с держателем тары, дущирующие головки, причем нижняя ветвь транспортера размещена в ванне, а душирующие головки расположены над йерхкей ветвью транспортера 1. Однако- в известном устройстве можно мыть только ящики с положительной плавучестью и удаление загрязнения производится только под воздействием струи моющей жидкости. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей установки, повыщение производительности качества очистки с применением плавающих абразивных частиц. Поставленная цель достигается тем, что в установке для мойки тары, включающей ванну для моющей жидкости, транспортер с держателем тары, дущирующие головки, причем нижняя ветвь транспортера размещена в ванне, а дущирующие головки расположены над верхней ветвью транспортера, каждый держатель тары выполнен в виде набора расположенных с зазором упругих лент одинаковой длины, концы которых закреплены на транспортере. Кроме того, установка снабжена по меньшей мере одним средством для создания гидроабразивной струи, установленным над нижней ветвью транспортера и содержащим коллектор с соплом, направленным перпендикулярно движению транспортера, корпус, установленны на сопле, с образованием полости между ними и с возможностью вращения вокруг оси сопла, по меньщей мере одну пару изогнутых по направлению к транспортеру трубок, один конец каждой из которых встроен в корпус и сообщается с его полостью, а другой отогнут для образования «сегнерова колеса, смонтированные на трубках под соплом диск с отверстиями в его центральной части и воронку, расположенную под диском, и лопасти для направления плавающих абразивных частиц в струю моющей жидкости, смонтированные между диском и воронкой, причем сопло имеет на боковой поверхности отверстие для сообщения с полостью. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - средство для создания гидроабразивной струи; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Установка для мойки тары содержит ванну для моющей жидкости 1, кожух, закрывающий ванну 2 и имеющий боковые окна 3 для загрузки и выгрузки тары 4, отсос 5 для отвода пара, конвейер 6, держатели тары 7, выполненные в виде лент 8, закрепленных на конвейере б, приводные 9 и натяжные 10 звезл,очки, коллектор 11 с душирующи.ми головками с установленным на нем средством 12 для создания гидроабразивной струи, моечный коллектор 13 с дущирующими головками, гибкие щторки 14, отгораживающие секцию для стекания воды, коллектор 15 с душирующими головками зоны мойки чистой водой, столик загрузки 16 и столик выгрузки 17, поддон 18 для сбора чистой воды. Средство 12 для создания гидроабразивной струи состоит из сопла 19, установленного на коллекторе, корпуса 20, установленного на сопле 19, пары изогнутых трубок 21, образующих «сегнерово колесо, диска 22 воронки 23, лопатки 24. Установка работает следующим образом. Моющая жидкость (вода) п .-j коллекторы И, 13 и 15, копворир .г-иод чески движется, перемещаяг, :,.; ..., равную щагу расположения промываемой тары. Во время паузы загрязненная тара 4 через окно 3 по столику загрузки 16 задвигается внутрь установки и помещается на конвейере 6 в держателях тары 7 из упругих лент 8 днищем вверх. При последующем движении тара проходит под нижнюю ветвь конвейера 6 и периодически продвигается в ванне 1 днищем вниз, при этом происходит отмочка загрязнений. В конце зоны отмочки внутренняя, наиболее загрязненная поверхность тары 4 при работе средств для создания гидроабразивной струи 12 подвергается воздействию струй моющего раствора с плавающими твердыми частицами. Вращение средства 12 осуществляется за счет реакции струй вытекающей жидкости из трубок 21, а лопасти 24 сообщают плавающим на поверхности моющего раствора твердым частицам движение от периферии к центру средства 12. Благодаря инжекционному действию струя моющей жидкости из сопла 19 увлекает вниз твердые частицы, которые воздействуют на загрязненную поверхность тары 4 и удаляют предварительно отмокщие загрязнения. Пройдя зону отмочки и гидроабразивной обработки, тара 4 выходит на верхнюю ветвь конвейера 6, где последовательно проходит струйную мойку и мойку чистой водой (ополаскивание) и попадает на позицию выгрузки-загрузки, где чистая тара по столику 17 удаляется с конвейера 6, а на ее место уста-, навливается загрязненная тара.. Предложенная установка за счет применения держателей тары в виде упругих лент, закрепленных на конвейере, позволяет мыть тару как с положительной, так и с отрицательной плавучестью, а применение средства для создания гидроабразивной струи позволяет улучшить качество и сократить время промывки.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ, включающая ванну для моющей жидкости, транспортер с держателем тары, душирующие головки, причем нижняя ветвь транспортера размещена в занне, а душирующие головки расположены над верхней ветвью транспортера, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологичес.ких возможностей установки, каждый держатель тары выполнен в виде набора расположенных с зазором упругих лент одинаковой длины, концы которых .закреплены на транспортере. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с це,1ью повышения производительности и качества очистки с применением плавающих абразивных частиц, она снабжена по меньшей мере одним средством для создания гидроабразивной струи, .установленным над нижней ветвью транспортера и содержащим коллектор с соплом, направленным перпендикулярно движению транспортера, корпус, установленный на сопле, с образованием полости между ними и с возможностью вращения вокруг оси сопла, по меньшей мере одну пару изогнутых по направлению к транспортеру трубок, один конец каждой .из которых встроен в корпус и сообщается с его полостью, а другой отогнут для образования «сегнерова колеса, смонтированные на трубках под соплом диск с отверстием в его центральной части и воронку, расположенную под диском, и лопасти для направления плавающих абра(Л зивных частиц в струю моющей жидкости, смонтированные между диском и воронкой, причем сопло имеет на боковой поверхности отверстие для сообщения с полостью.