Камера дожигания газов Советский патент 1985 года по МПК F23G7/06 

Изобретение относится к области очистки промышленных газообразных отходов, содержащих органические вещества, в частности к конструкции камер дожигания газов, и может быть использовано при сущке стружки цветных и черных металлов.

Известно устройство для дожигания отходящих газов, содержащее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал для отвода газов, огнеупорную рещетку для стабилизации горения газов и горелку 1.

Недостатками известного устройства являются зарастание отверстий огнеупорной рещетки пылью, содержащейся в дымовых газах, повышение сопротивления камеры, снижение эффективности сжигания вредных примесей и повыщение расхода топлива.

Наиболее близким к изобретению является устройство для дожигания газов, содержащее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал для отвода газов с патрубками, внутренние разделительные перегородки, установленные в канале попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины его сечения, горелку, установленную под углом к каналу 2.

Недостатками данного устройства дожигания являются пониженные устойчивость и интенсивность горения газообразных отходов, а также повышенный расход топлива на их дожигание.

Цель изобретения - стабилизация и интенсификация горения промышленных газообразных отходов, а также снижение расхода топлива на их дожигание.

Поставленная цель достигается тем, что в камере дожигания газов, содержа-, щей футерованный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота BbicTynoB равна 1 -1,5 ширины впадин, а щирина впадин равна 1/2-2/3 толщины перегородки.

На фиг. 1 изображено устройство по входному и выходному патрубку, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство по наклонной перегородке, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Камера дожигания содержит футерованный огнеупорным кирпичом кораус 1, канал 2 для газов, входной патрубок 3 и выходной патрубок 4, поперечные перегородки 5, установленные попеременно сверху и снизу с перекрыванием половины

.сечения канала 2, горелку 6, установленную под углом V к, перегородке 7. Угол f может составлять 45-90°С с поверхностью перегородки 7. За горелкой б установлена

под углом ot к оси канала 2 перегородка 7. Угол 0 составляет 30-60°. В омываемых газами частях перегородок 5 и 7 выполнены выступы 8, чередующиеся со впадинами 9. Длина выступов равна 1 -1,5 щирины впадин, а щирина впадин равна 1/2--2/3 толщины перегородки.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально перед работой разжигают горелку 6, пламя которой направлено

к поверхности перегородки 7 под углом У. Фронтальную поверхность перегородки 7 и особенно выступы 8 разогревают до высокой температуры, после чего дымовые газы из сушильной установки, содержащие возгоны масел, летучие горючие вещества

и другие вредные примеси, по входному патрубку 4 поступают в канал для газов 2, где, соприкасаясь с раскаленными выступами перегородки 7, загораются и горят в объеме канала 2, еще более разогревая

выступы перегородок 7 и 5, которые стабилизируют устойчивость пла.мени в объеме канала 8. При этом расход топлива, поступающего в горелку 6, снижают, и она работает как запальник.

Если по какой-либо причине (в результате изменения технологического режима сущки стружки, поступления стружки на сушку с пониженны.м содержанием смазочно-охлаждающей жидкости и, как следствие, уменьшения летучих органических веществ в газе) температура в канале

понизится, то увеличивают расход топлива На горелку 6, чтобы поддержать выступы 8 перегородки 7 в раскаленном состоянии.

. Расположение перегородки под углом к оси ка.меры дожигания позволяет приблизить и поместить верхнюю часть перегородки (уже более длинную, чем у прототипа) в ядро факела горелки, обеспечив ей быстрый и экономичный нагрев горелкой и снижение потерь тепла с отходящи.ми газами. Выполнение перегородки с чередующимися выступа.ми и впадинами позволяет раздробить на «гребенке перегородки газовые потоки от горелки (нагретый и поток газовь1х отходов (холодный), турбулизировать их, интенсифицировать

перемешивание и сжигание горючих компонентов газовых потоков. Более того, чередующиеся выступы и впадины верха перегородки представляют собой ломанную линию (а ломанная линия длиннее прямой линии), что в сочетании с щириной

перегородки дает увеличение поверхности контактирования газов с нагретым телом «гребенки самой перегородки. Это дополнительно способствует стабилизации и интенсификации (через турбулизацию и смешение потоков газов) дожигания отходов на развитой поверхности перегоро дки.

Выполнение выступов и впадин с определенными конкретными размерами продиктовано требованиями прочности, незарастания впадин пылью и обеспечения максимальной поверхности контакта с газами камеры дожигания. Обычно прочная толщина перегородок из огнеупорного кирпича в камерах дожигания промышленных образцов составляет 230-345 мм. Исходя из толщины перегородки, определяется щирина впадины 115-230 мм и высота выступов 115-345 мм. Если ширину впадин выбрать менее 115 мм, то из условия

обеспечения максимальной поверхности на перегородке выступы должны иметь щирину также менее 115 мм. Это приводит к снижению прочности «гребенки, ее разрушению и зарастанию пылью. При ширине впадин более 230 мм уменьшается суммарная контактная поверхность перегородки и, следовательно, эффективность ее как стабилизатора и интенсификатора горения горючих составляющих дымовых газов.

Конструкция устройства позволяет стабилизировать горение газообразных отходов, увеличить поверхность контактирования и снизить расход топлива на дожигание.

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ГАЗОВ, образующихся при сушке металлической стружки, содержащая футерованный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации и интенсификации горения газообразных отходов, а также снижения расхода топлива на их дожигание, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 -1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна (S 1/2-2/3 толщины перегородки. (Л со 4 00 4: