1 Изобретение относится к области механической обработки, в частности к обработке посредством ротационных резцов. Известен ротационный резец, содержащий цилиндричестта корпус, чашечньй режущий элемент, консольно закрепленный на оси, эксцентрично расположенной относительно корпуса реэца и установленной в основных ра диальных опорах, при этом опора, воспринимающая осевую нагрузку, рас положена между ocHOBHbJMH радиальными опорами. Недостатком известной конструкции является ее малая долговечность так как не предусмотрена возможност самоустановки, наиболее блиэкр расположенной к режущему элементу радиальной опоры Ги поэтому наиболее нагруженной), по изогнутой в процессе работы оси резца. В результат чего ось резца контактирует с телами качения в двух противоположных точках в плоскости действия результирующей силы резания. Оба элемента (ось н ролики) быстро изнашиваются и выходят из строя. Резец имеет пониженную долговечность. Кроме того, повышенное радиальное биение ре жущей кромки резца относительно оси возникшее при износе радиальной опоры, уменьшает стойкость режущего элемента. Цель изобретения - повьшение долговечности и стойкости резца. Поставленная цель достигается тем, что в ротационном резце, содержащем цилиндрический корпус, чашечный режущий элемент, консольно закреплеНный на оси, эксцентрично р положенной относительно корпуса рез ца, установленной в основных радиальных опорах, при этом опора, воспринимающая осевую нагрузку, расположена между основными радиальными опорами, в минимальной толпщне стен корпуса реЗца вьшолнен паз. На фиг. 1 - общий вид рота.ционно го резца; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. I. Ротационный резец состоит из кор пуса I, чашечного режущего элемента 2, закрепленного гайкой 3 на оси 4. В корпусе резца перпендикулярно о 4 напротив опоры 5, воспринимающей осевую нагрузку, в части 6 корпуса имеющей минимальную стенки 89,2 6,, выполнен паз 7. Опора 5, выполненная в виде упорного подшипника, установлена между игольчатым роликоподшипником 8 и радиально-упорным подшипником 9, выполняющих роль передней и задней радиальных опор соответственно. Конструкция радиальных опор может быть вьшолнена в виде второго упорного подшипника и второго игольчатого подшипника. Осевое перемещение оси ограничено гайкой 10. Крьш1ка 11 и уплотнение 12 предохраняет подшипниковый уз.ел от попадания пыли. Паз 7 молсет быть выполнен со смещением относительно плоскости 13 симметриикорпуса резца. Плоскость 13 симметрии проходит через геометрическую осевую прямую 1.4 и оси 4 резца и через геометрическую ось 15 наружной поверхности 16 корпуса 1 резца. Корпус в своей части 17 имеет максимальную толщину стенки 8, 8 , Наружная поверхность корпуса 1 резца напротив наиболее удаленной от режущего элемента 2 радиальной опоры 9 может быть вьшолнена соосно с осью 4 резца (показа на пунктиром). Ротап,ионный резец работает следующим образом. I В результате вращения обрабатьшаеь ой детали и продольной подачи резца режущий элемент 2 вместе с осью 4 вращается. В процессе обработки на режущий элемент 2 действуют силы Рц , Р, Ось 4 резца под действием усиmiii резания изгибается и плотно прилегает к концам тел качения опоры 8 в плоскости действия радиальной нагрузки Рц. По концам опоры 8 действуют со стороны оси 4 силы Р и Р , которые стремятся сдеформировать наружное кольцо игольчатого роликоподшипника 8. Поскольку в направлении силы Pg расположена тонкая часть 6 корпуса 1 , ограниченная от остальной части корпуса пазом 7, то она упруго деформируется и позволяет тем самым самоустановиться смон- . тированному в корпусе наружному кольцу игольчатого подшипника параллельно линии изгиба по оси резца. Тела качения радиального игольчатого подшипника 8 контактируют с осью 4 резца и внутренней дорожкой качения наружного кольца по всей длине игольчатых роликов, что увеличивает долговечность резца и стойкость режущего элемента. Наличие
3 , 11
паза 7 со стороны меньшей толщины стенки позволяет увеличить величину упругой деформации корпуса в этом месте и более тонко реагировать на усилия в опоре, тем самым увеличить диапазон усилий, при которых самоустанавливается опора 8. Резец утолщенной своей частью 17 прилегает к резцедержке и крепится к ней
/«
35089
болтами (не показано), тем самы4 крепление резца не ограничивает упругую деформацию тонкой части 6 корпуса 1 дезца.
Конструкция резца долговечнее известных, обладает повьшенной виброустойчивостью, проста в изготовлении.
f6
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационный резец | 1980 |
|
SU1100048A1 |
Ротационный резец | 1982 |
|
SU1154054A2 |
Ротационный резец | 1980 |
|
SU933274A1 |
Ротационный резец | 1980 |
|
SU1123174A1 |
Вращающийся резец | 1983 |
|
SU1151362A1 |
ДИСКОВАЯ ШАРОШКА | 2002 |
|
RU2239059C2 |
Торцовая фреза | 1976 |
|
SU608621A1 |
Ротационный резец | 1986 |
|
SU1371788A1 |
Ротационный резец | 1987 |
|
SU1496932A1 |
Ротационный резец | 1972 |
|
SU450647A1 |
РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ, содержащий цилиндрический корпус чашечный режущий элемент, консольно за- крепленньй на оси, эксцентрично расположенной относительно корпуса резца и установленной в основных радиальных опорах, при этом опора, воспринимающая осевую нагрузку, расположена между основными радиальными отличающийся опорами, тем, что, ,с целью увеличения долговечности и стойкости резца, в минимальной толщине стенки корпуса резца выполнен паз. (Л 00 ел о 00 ;о
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3004733/25-08, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1982-10-28—Подача