Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в заготовительной, зерноперерабатывающей и других отраслях промышленности. Известно устройство для разделения сыпучих материалов, выполненное В виде ситовьпс рамок, установленных в шкафу на направляющих tO. Недостатками этого устройства являются значительная металлоемкость и трудность выдвижения нужной рамки в результате чего возможны заклинива ния ее в направляющих. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для разделения сыпучих материалов, включающее основание, установленные на нем ситовые рамки с выступами, поддон, крьш1ку, соединенную с основа нием, зажим и механизм вьщвижения рамок 2, Недостатками известной конструкци являются высокая металлоемкость,слож ность механизма вьщвижения и трудкость выдвюкения нужной рамки в результате возможности заклинивания ее в направляющих. Цель изобретения - снижение металлоемкости, повышение надежностии ,упрощение конструкции. Поставленная цель достигается 1тем, что в устройстве для разделения сыпучих материалов, включающем осно рамки с выступами, поддон, крышку, соединенную с основанием, зажим и механизм вьщвижения рамок, последний выполнен в виде соединенных с крыпгкой и основанием стоек, снабженных подпружиненными упорами, при этом высту пы рамок имеют -отверстия для разме цения в них стоек. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в рабочем состоянии на фиг. 2 то же, с выдвинутой рам кой при освобожденном зажиме вид сбоку. Устройство содержит основание 1, на котором расположены поддоны 2 и товые рамки 3, установленные на гори зонгальные направляющие 4. Поддоны снабжены выступами 5, имеющими отве стия для размещения в них стоек 6, 992 связьшающих основание 1 с крьшткой 7, имеющей эксцентриковый зажим 8. Стойки 6 снабжены упорами 9 и пружинами 10. При этом рабочий ход нижних пружин равен величине зазора С, необходимого для выдвижения рамок 3. Ход каждой из последующих пружин ступенчато увеличен на величину С. Зазоры: между упорами 9 и выступами 5 в соответствии с рабочим ходом пружин равны величине С, 2С и ЗС, начиная с упора на нижней рамке. Рамки 3 оснащены ручками 11. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению, загружают на верхнее сито, зажимом 8 опускают крышку 7, сжимая при этом пружины 10 на величину рабочего хода, обеспечивая плотное примыкание рамок 3 к поддонам 2. Далее производится разделение материала на классы крупности при перемещении материала через последовательно уменьшающиеся отверстия сит. Рабата устройства требует периодического съема отдельных либо всех вместе рамок 3, Так, в лабораторном исполнед1ии такая необходимость возникает после каждого анализа для учета оставшегося на ситовых рамках продкута , а таже при из-; менении технологического режима. В производственных просеивающих устройствах необходимо выдвигать рамки при переходе на другую технологическую схему обработки, при контроле состояния сит и их замене. Для частичной разборки устройства - съема любой из рамок 3, необходимо освободить зажим 8. Пружины 10, распрямляясь, поднимают выступы 5 и крышку 7 до расположенных над ними упоров 9 на величину зазоров, соответственно снизу вверх рав.ных С, 2с и ЗС, образуя необходимые зазоры для вьвдвижения рамок 3 по направляющим- 4. Изобретение позволит упростить конструкцию устройства, обеспечить надежную фиксацию рамок между собой, уравновесить силу тяжести ситовых рамок и благодаря этому снизить усилие для их зажима.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее основание, установленные на нем ситовые рамки с выступами, поддон, крышку, соединенную с основанием, зажим и механизм выдвижения рамок, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и упрощения конструкции, механизм выдвижения рамок выполнен в виде соединенных с крышкой и основанием стоек, снабженных подпружиненными упорами, при этом выступы рамок-имеют отверстия для размещения в них стоек. СЛ 00 О1 | со ;О