Способ охлаждения заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21B45/02 

00 О1 О1

СП

нш Изобретение относится к прокатному и сталеплавильному производству, в частности к способам охлаждения продуктов этих производств и может быть использовано для охлаждения проката или слитков. Известен способ охлаждения горячекатаного металла нагретой водой, причем ее распыление производят нагретым до 80-350 С воздухом .1. Недостатки способа - отсутствие рациональных приемов подогрева компонентов охладителя, а также приемов удаления и конденсации пара, так как охлаждение горячей водой приводит к интенсивному парообразованию. . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ охлаждения заготовок, включающий предварительный нагрев холод ,ного охладителя, его распыление и подачу на заготовку, а также отвод пара и охлаждаемой поверхности с последующей его конденсацией 23. Однако отсутствие рациональных п емов конденсации пара не позволяет полностью удалить пар и повысить ин тенсивность процесса охлаждения, а также утилизировать тепло. Цель изобретения - интенсификаци процесса охлалвдения и утилизация тепла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения заготовок, включаящему предвари тельньй нагрев холодного охладителя его распыление и подачу на заготовку, а также отвод пара от охлаждаем поверхности с последующей его конденсацией, нагрев охладителя и конденсацию отводимого пара осуществля совместно путем предварительной подачи холодного охладителя на учас ток конденсации пара. Такой способ позволяет интенси;фицировать конденсацию пара без установки дополнительных систем и уст ройств, тем полностью решить проблему удаления пара, повысить интенсивность процесса охлаждения 152 и утилизировать тепло пара для подогрева любого из компонентов охладителя . Последнее способствует улучшению дис1|ерсной структуры водовоздушной смеси (уменьшается средний диаметр капель) , чем повьипается эффективность использования охладителя. Способ осуществляют следующим образом. Холодный охладитель при 15-25 С из системы обеспечения предварительно подают во вторичный контур теплообменТгика, установленного на участке конденсагщи пара, где подогревают его до 40-80°С. Затем охладитель распыляют с помощью известных устройств и подают в виде двухфазного потока на нагретую до 900-1300 0 поверхность охлаждаемой заготовки. Образующийся при этом пар при 8090 С отводят от охлаждаемой поверхности, пропуская его через первичный контур теплообменника-конденсатора. Полученный на выходе из первичного.контура конденсат с температурой ЗЗ-бЗ С используют для технологических нужд. На чертеже показана схема операции осуществления способа, где 1 подача холодного охладителя из системы обеспечения; 2 - предварительный нагрев охладителя; 3 - распыление подогретого охладителя, 4 - подача охладителя на поверхность заготовки; 3 - отвод пара; 6 - конденсация пара; 7 - отвод конденсата. За счет теплообменного удаляемого пара с вновь поступающим охладителем (вода или воздух) активизируются процесс конденсации пара и подогрев компонентов охладителя. Предлагаемый способ прост в осуществлении и не Требует больших материальных и энергетических затрат связанных с установкой холодильников и дополнительных мощностей для подогрева охладителя. Внедрение предлагаемого способа позволит увеличить выход конденсата и улучшить технологию охлаждения.

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК, включающий предварительный нагрев холодного охладителя, его распьшение и подачу на .заготовку, а также отвод пара от охлаждаемой поверхности с последующей его конденсацией, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения и утилизации тепла, нагрев охладителя и конденсацию отводимого пара осуществляют совместно путем предварительной подачи холодного охладителя на участок конденсации пара. г