Деформирующий элемент для протяжек Советский патент 1985 года по МПК B23D43/02 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий деформирующим протягиваиием.

Известны конструкции протяжек, в которых установлены деформирующие и направляющие элементы 1.

Недостатком известных конструкций является то, что направляющие элементы не предохраняют деформирующие элементы от разрущения.

Цель изобретения - повыщение прочности и износостойкости деформирующего элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции деформирующего элемента для протяжек, содержащей корпус с закрепленными на нем направляющими и деформирующими вставками, последние из которых имеют каждая две боковые поверхности, сопряженные с корпусом, переднюю и заднюю конические поверхности, разделенные цилиндрической ленточкой, и опорную, направляющие и деформирующие вставки размещены в шахматном порядке, причем направляющие вставки расположены перед деформирующими, при этом наружные поверхности направляющих вставок и передние поверхности деформирующих вставок описаны общей образующей конуса, а деформирующие вставки установлены так, что их опорные поверхности расположены к оси деформирующего элемента под углом f 6-10°.

На фиг. 1 изображен деформирующий элемент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Деформирующий элемент состоит из корпуса 1, деформирующих вставок 2 из сверхтвердого материала и направляющих вставок 3, расположенных по периметру корпуса в шахматном порядке, причем направляющие вставки 3 установлены перед деформирующими 2. Наружная поверхность деформирующих вставок 2 выполнена в виде двух усеченных конусов - переднего 4 и заднего 5, разделенных цилиндрической ленточкой 6.

Направляющие вставки 3 конструктивно представляют собой цилиндрические тела, выполненные преимущественно из сверхтвердых материалов и закрепленные при помощи клея в отверстия цилиндрической формы, выполненных в корпусе 1 деформирующего элемента. Наружная поверхность 7 направляющих 3 и поверхность переднего конуса 4 деформирующих вставок 2 описаны общей образующей 8, расположенной под углом оС к оси корпуса 1 деформирующего элемента. Боковые кромки 9 и 10 деформирующих вставок 2 сопряжены с поверхностями переднего 4 и заднего 5 конусов и с цилиндрической ленточкой 6 между ними по криволинейным поверхностям 11 и 12. По аналогичным криволинейным поверхностям 13 и 14 соедииены наружные поверхности 7 направляющих вставок 3 с их боковой цилиндрической поверхностью. Деформирующие вставки 2 установлены так, что их опорные поверхности расположены под углом 6-10 к оси деформирующего элемента.

Деформирующий элемент работает следующим образом.

При входе деформирующего элемента в отверстие обрабатываемой детали перво- .. начально в контакт с обрабатываемой поверхностью вступает наружная поверхность 7 направляющих вставок 3, а затем, по мере движения деформирующего элемента в отверстие обрабатываемой детали, в контакт с обрабатываемой поверхностью вступает поверхность переднего конуса 4 де формирующих вставок 2.

Ввиду того, что наружная поверхность 7 направляющих вставок 3 и поверхность переднего конуса 4 деформирующих вставок 2 описаны общей образуюихей 8, при

5 входе деформирующих вставок в отверстие отсутствует удар торца обрабатываемой детали (кромки отверстия) по рабочим вставкам, а также не увеличиваются контактные давления на периферийных частях вставок.

Кроме того, с помощью направляющих вставок 3 производится центрирование обрабатываемой детали относительно поверхности переднего конуса деформирующих вставок, вследствие чего натяги и нагрузки

на каждую деформирующую вставку выравниваются. Расположение деформирующих 2 и направляющих 3 вставок в шахматном порядке предхраняет от ударов наиболее уязвимые с точки зрения прочности

0 боковые кромки 9 и 10 деформирующих вставок 2. Кроме того, такое расположение повыщает также точность формы отверстий в поперечном сечении обрабатываемых отверстий.

Уменьшение нагрузки и снижение контактных давлений в местах сопряжения поверхностей (поверхностей 4 , 5 и 6) вставок 2 с их боковыми поверхностями 9 и 10 наблюдается только в том случае, если эти

0 поверхности сопряжены криволинейными поверхностями. Все это увеличивает прочность и износостойкость вставок. Выполнение деформирующих вставок из сверхтвердых материалов, опорные поверхности которых расположены под углом к оси

5 деформирующего элемента J3 6-10°, обеспечивает их максимальную прочность и износостойкость.

/3 W.

12

Фкг.г

-ill

ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРОТЯЖЕК, содержащий корпус с закрепленными на нем направляющими и деформирующими вставками, последние из которых имеют каждая две боковые поверхности, сопряженные с корпусом, переднюю и заднюю конические поверхности, разделенные цилиндрической ленточкой, и опорную, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и износостойкости, направляющие и деформирующие вставки размещены в щахматном порядке, причем направляющие вставки расположены перед деформирующими, при этом наружные поверхности направляющих вставок и передние поверхности деформирующих вставок описаны общей образующей конуса, а деформирующие вставки установлены так, что их опорные поверхности расположены к оси деформирующего элемента под углом р 6-10°. SS лТ 00 СП сд