оо сд
СХ)
с Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кровельных и гидроизоляционных материалов с наплавляемым слоем. Известен способ изготовления полимерных материалов путем склеивания их в горячем состоянии и дальнейшего охлаждения 1. Однако в указанном способе не предусмотрена возможность сохранности свойств поверхности материала, изменяющего свои свойства при непосредственном контакте с охлаждающим агентом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления битумных кровельных материалов, включающий изготовление резинобитумной основы, нанесение наплавляемого слоя битумной мастики с последующим его охлаждением водои 2. Недостатком известного способа является нарущение мастичного слоя при охлаждении, что приводит к снижению качества изготавливаемого материала. Целью изобретения является улучшение качества материала.. Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов с наплавляемым слоем, включающему изготовление рулонной резинобитумной основы, нанесение наплавляемого слоя битумной мастики с последующим его охлаждением водой, на слой битумной мастики перед охлаждением укладывают гидроизоляционное полотно с антиадгезионными свойствами. Сформированный предварительно кровельный или гидроизоляционный материал С температурой 160-170°С поступает на транспортерную ленту, где на него наносит теплопроводное гидроизоляционксе пслстко, обладающее антиадгезионными сЕсйстнами, а затем это полотно прикатывают для улучщения условий теплообмена. Гидроизоляционный слой укладывают та- КИМ образом, чтобы края его перекрывали края изготавливаемого материала на 15- 20 мм для предотвращения затекания воды на материал. Из системы дущирования, смонтированной над транспортерной лентой. подают на материал охлаждающий агент - воду с температурой 4-20°С. Подачу воды осуществляют таким образом, чтобы расход ее составлял 2-3 мл/см. Материал охлаждают до температуры не более 40°С в соответствии с технологическими требованиями. По окончании процесса охлаждения остаточную влагу с поверхности снимают воздущным щабером. Гидроизоляционный слой снимают с готового материала непосредственно перед укладкой для эксплуатации. Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс изротоалеккя кровельных и гидроизоляционных материалов путем ликвидации громоздкого оборудования. Кроме того, исключается возможность образования на поверхности материала каверн, связанных с налипанием битумных смесей на поверхность холодильных цилиндров, нерациональное использование производственных площадей и повышается производительность оборудования в целом. По предлагаемому способу можно охлаждать материалы на транспортерной ленте, чем создаются- предпосылки для улучшения условий труда и повышения культуры производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУЛОННЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2430127C2 |
ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2225925C2 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078692C1 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
Способ изготовления гидроизоляционного материала с клеевым слоем | 1987 |
|
SU1599220A1 |
СТРОИТЕЛЬНОЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОЛОТНО, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2736765C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2314375C2 |
СПОСОБ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ЗАМОЩЕНИЕМ ПАНЕЛЯМИ | 2019 |
|
RU2728045C1 |
РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ЭКОФЛЕКС" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235817C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2197582C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛБНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННБ1Х МАТЕРИАЛОВ С НАПЛАВЛЯЕМЫМ СЛОЕМ, включающий изготовление рулонной резинобитумной основы, нанесение наплавляемого слоя битумной мастики с последующим его охлаждением водой, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества материала, на слой битумной мастики перед, охлаждением укладывают гидроизоляционное полотно с антиадгезионными свойствами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Монастырская М | |||
С., Швецов Г | |||
П | |||
„Технология полимерных плёночных материалов и искусственных кож | |||
М., «Легкая индустрия, 1974, с | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3813280, кл | |||
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1982-05-31—Подача