2
4
00
а: о
1
Изобретение относится к пластинчато-ребристым теплообменным поверхностям в может быть использовано в пластинчатых теплообменниках при .работе с вязкими рабочими средами.
Известна пластинчато-ребристая теплообменная поверхность, оребрение которой выполнено из рассеченных лент Clj.
Недостатком поверхности является большое гидравлическое сопротивление при ее работе с вязкими средами.
Известна пластинчато-ребристая теплообменная поверхность, содержа дая пластину, снабженную оребрением в виде гофрированных лент с постоянным шагом гофров в каждой из них и с ;со смещением на половину шага в смеж;ных лингах |2.
Недостатком известной поверхности является ее относительно невысокая интенсивность теплообмена при большом гидравлическом сопротивлении, что делает ее малопригодной для работы с вязкими рабочими средами.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение гидравлического сопротивления при работе с вязкими средами.
Поставленная цель достигается тем, .что в пластинчато-ребристой теплообменной поверхности, содержащей пластину, снабженную оребрением в виде гофрированных лент с постоянным шагом гофров в каждой из них и
041
со вмещением на половину шаго.в смежг ных лентах, гофры расположены с шагом, составляющим 0,6()+2«/ , где Л высота гофров, Ъ и сГ - соответствеино ширина и толщина лент, причем Ь/0 20-35, Ь/ 0,6-1,6.
На чертеже изображена пластинчато-ребристая теплообменная поверхность.
Поверхность содержит пластину 1, снабженную оребрением в виде гофрированных лент 2 с постоянным шагом гофров 3 в каждой из них и со смещением на половину шага в смежных
лентах 2. Гофры 3 расположены с шагом, составляющим 0,6(1i + b)+2cf , где jf высота гофров 3,1а и cf соответственно ширина и толщина лент 2, причем Ъ/ Л 20-35, а ,6-l,6.
Поверхность в сочетании с аналогичной поверхностью может образовать теплообменный пакет. При этом между пластинами 1 может быть размещена турбулизируницаГя вставка 4 с образованием канала 5.
При омывании вязкой рабочей средой пластины 1 и гофрированных лент 2 предлагаемой поверхности, имеющих размеры, соответствующие приведенным
выше соотношеии5Ш, теплообмен между линиями 2, пластиной 1 и вязкой средой интенсифицируется без заметного роста гидросопротивления, что повышает теплоэнергетическую эффективность этой .поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакет пластинчато-ребристого теплообменника | 1987 |
|
SU1483231A1 |
Теплообменный элемент | 1990 |
|
SU1768919A1 |
Теплообменная поверхность | 1974 |
|
SU883647A1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1986 |
|
SU1325285A1 |
Пакет пластинчато-ребристого теплообменника | 1983 |
|
SU1121578A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ПЛАСТИНЧАТЫЙ | 2004 |
|
RU2282124C2 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1740948A1 |
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1993 |
|
RU2078295C1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1982 |
|
SU1048293A1 |
Теплообменный элемент | 1976 |
|
SU669174A2 |
ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, содержащая пластину, снабженную оребрением в виде гофрированнызЕ лент с постоянньм шагом гофров в каждой из них и со смещением на половину шага в смежных лентах, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения гидравлического сопротивления при работе с вязкими рабочими средами, гофры расположены с шагом, составляющим 0,6 ()+2сЛ, где высота гофров, Ь и сЛ- соответственно ширина и толщина лент, причем k /о 20-35, а b/fi 0,6-1,6. 8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кэйс В., Лондон А | |||
Компактные теплообменники, М., Энергия, 1967, с | |||
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-12-05—Подача