Известные устройства для склеивания двухслойных лыж не обеспечивают автоматизации процесса, в связи с чем требуется использование ручного труда.
В описываемом устройстве этот недостаток устраняется применением запрессовочной кассеты и гидропресса, расположенных между загрузочными магазинами. Кассета снабжена в нижней части толкателем для подачи в нее попарно верхних и нижних лыжных пластин, поданных из магазинов транспортерами, причем для нагрева верхних пластин применена электрообогреваемая плита с гидроцилиндром, а для намазки клеем нижних пластин-клеевые вальцы, расположенные над транспортером.
С целью нагрева клеевого соединения пластин токами высокой частоты, вместо контактного нагрева их электрообогреваемой плитой, в запрессовочной кассете применены электроды рабочего конденсатора высокочастотной установки.
На чертеже изображена схема устройства для склеивания двухслойных лыж.
Устройство состоит из магазина 1, куда закладываются верхние пластины лыж, и расположенного под ним транспортера 2 с захватами 3. Над транснортером смонтирован гидроцилиндр 4 с электрообогреваемой плитой 5. В конце транспортера установлен толкатель 6, над которым помещена запрессовочная кассета 7 с укрепленным собачками 8 и выдвижным днищем 9, представляющим собой подвижную плиту с фигурной верхней поверхностью, профиль которой соответствует крипой весового прогиба лыжи. Над кассетой установлен гидроцилиндр 10 пресса, также с фигурной плитой 11. В верхней части кассеты с одной стороны расположен толкатель 12, а с другой - наклонный стол 13, служащие для удаления из запрессовочной кассеты склеенных пластин
(лыж).„
Внизу у кассеты, со стороны, противоположной транспортеру /. установлен транспортер 14 с захватами J5, служащий для подачи в кас№ 113608
сету нижних пластин лыж из магазина 16, для намазки которых клеем применены клеевые вальцы 17.
Транспортеры 2 и 14, толкатели 6 и 12 и днище 9 имеют общий привод от кулачкового вала 18, что обеспечивает пульсирующее синхронное движение обоих транспортеров.
Для нагрева клеевого соединения пластин токами высокой частоты, вместо контактного нагрева их электрообогеваемой плитой, в запрессовочной кассете применены электроды 19 рабочего конденсатор высокочастотной установки, встроенные в кассету 7.
Работа устройства происходит следующим образом.
В магазин / загружают верхние пластины лыж и в магазин 16 - нижние пластины, после чего включают устройство.
По транспортеру 2 пластины из магазина / поступают под плиту 5, которая в это время приподнята. После заполнения пластинами всего пространства под плитой транспортер автоматически останавливается и включается гидроцилиндр 4, обеспечивающий контакт электрообогреваемой плиты с пластинами. По истечении заданного времени нагрева гидроцилипдр 4 отключается и транспортер 2 выдает поочередно нагретые по плоскости склеивания верхние пластины на толкатель 6. Одновременно транспортер 14 передвигает смазанные снизу клеем нижние пластины. Толкатель, продвигаясь вверх, подает в кассету верхнюю пластину и поданную транспортером 14 нижнюю пластину и проталкивает собранную таким образом лыжу (пакет из двух пластин) на собачку 8, удерживающую пакеты в кассете при возвращении толкателя в исходное положение. Это повторяется до окончательного заполнения кассеты, т. е. до полного использования всех нагретых пластин. В период заполнения кассеты происходит также подача следующей партии верхних пластин под плиту 5 и намазка нижних пластин клеем на вальцах 17.
После заполнения кассеты днище 9 вдвигается в кассету и включаются гидроцилиндры 4 и 10, а транспортеры выключаются, после чего происходит упрессовка пакетов в кассете и прижатие очередной партии верхних пластин к плите. Одновременно включается высокочастотная установка и реле времени, регулирующее время склеивания. Происходит склеивание пластин с нагревом соединения в поле токов высокой частоты. В конце склеивания реле времени выключает высокочастотную установку и возвращает гидроцилиндр 10 в исходное положение, после чего цикл повторяется.
После склеивания пластин (по времени) включаются транспортеры и процесс работы повторяется, при этом перед очередной загрузкой кассеты производится выгрузка склеенных лыж из кассеты толкателем 12 на стол 13.
Предмет изобретения
1. Устройство для склеивания двухслойных лыж с использованием загрузочных магазинов для закладки в каждый из них в отдельности верхних и нижних лыжных пластин и транспортеров пульсирующего типа для их перемещения, отличающееся тем, что, с целью автоматизации склеивания пластин, применена запрессовочная кассета с гидропрессом, расположенная между загрузочными магазинами и снабженная в нижней части толкателем для подачи в нее попарно верхней и ниншей пластин, поданных транспортерами из магазинов, причем для нагрева верхних пластин применена электрообогреваемая плита с гидроцилиндром, а для намазки нижних пластин клеем - клеевые вальцы, расположенные над транспортером.
